EDF – Every Day Flooder - Eigenbau

[Driver]

... weiter geht's!

Das ist der Plan

Rohmaterial ablängen und überdrehen

Zentriert, gebohrt und danach mit einem 20mm Fräser grob vorgearbeitet

Als nächstes folgt das Gewinde

Nachdem das Innenleben soweit fertig ist...

...geht's mit der Außenbearbeitung weiter

Der Rohling wird nun abgestochen und umgedreht

Eine Lage Klebeband schützt die empfindliche Alu-Oberfläche. Jetzt noch eben die Rückseite fertig bearbeiten. Ausdrehen und Kanten anfasen

Auf der Drehmaschine sind wir soweit fertig, jetzt wird gefräst

Mit einem 12mm Fräser wird die Außenkontur weiter bearbeitet

Jetzt noch die Löcher bohren

...und fertig!

Gruß
Driver

 

[GEichi]

Wohl dem der so tolle Maschinen zur Verfügung hat und dann auch noch damit so meisterlich umgehen kann.
Tolle Doku, bin schon sehr gespannt wie die fertige Lampe aussehen wird.

Grüße,
Günther

 

[yaammoo]

Driver,

hast du die Oberfläche des fertigen Teils komplett so gelassen wie nach dem drehen und fräsen oder noch irgendein finishing betrieben?

yaammoo

 

[Driver]

Hi yaammoo ,

die Oberfläche ist nur gedreht / gefräst, nicht weiter bearbeitet.
Ich verwende für den letzten Arbeitsgang spezielle Alu - Wendeschneidplatten... das gibt tolle Oberflächen.
Wichtig ist aber auch die Wahl des richtigen Aluminiums. Es gibt Legierungen da bildet sich innerhalb kürzester Zeit eine Aufbauschneide und versaut dir die Oberfläche.

Gruß
Driver

 

[master747]

Ganz großer Respekt vor deiner Arbeit.
Sehr professionelle Durchführung und vor allem Planung.
Natürlich bin ich auch etwas neidisch auf deinen Maschinenpark :lach:
Ich bin sehr gespannt wie es weitergeht.

Gruß

 

[AlexKremer]

...da ich leider nicht schon wieder einen deiner Beiträge positiv bewerten kann muss ich wohl nochmal kommentieren

Vielen vielen Dank für deine Vorstellung! Es ist einfach toll mit anzusehen wie du an das Projekt herangehst und wie genial die Teile aussehen. Bin schon sehr auf die fertige Lampe gespannt.

Grüße, Alex

 

[Cry.Sys]

...da ich leider nicht schon wieder einen deiner Beiträge positiv bewerten kann

Da spring ich mit Freuden in die Bresche

Schöne Doku, hübsches Projekt und hammer Fotos,

Danke fürs Zeigen,
Christian

 

[Tomcat II]

Auch von mir- herzlichen Dank für diesen informativen, professionellen und herrlich bebilderten thread!
Mfg
Tct

 

[Driver]

Hallo zusammen,

Danke Euch! Hatte schon die Befürchtung, dass es zu viele Bilder sind, da sich viele Arbeitsschritte einfach bei jedem Bauteil wiederholen. Aber das ist zur Not auch schnell überblättert.

Anbei noch zwei Bilder der zusammengebauten Tailcap:

Gruß
Driver

 

[Mr.Mag]

Ein Bild sagt mehr als 1000 Worte.
Super Arbeit und ganz tolle Dokumentation.

Die Lampe wird bestimmt auch toll.

 

[Driver]

Kleine Vorschau... so geht's weiter.

Gruß
Driver

 

[Driver]

Nach einer stressigen Woche habe ich es dann doch noch geschafft etwas in der Werkstatt zu entspannen:

Gut wenn man einen Plan hat...

Es beginnt wie immer: Material auf der Bandsäge ablängen, die Enden plandrehen und Außendurchmesser überdrehen. Dann geht's los.

Zentrieren, vorbohren (der Fräser hat zwar einen Zentrumschnitt, geht aber leichter wenn man etwas vorbohrt)

Mit dem großen Innenausdrehmeißel mal kräftig ausräumen...

Ein paar Kanten anfasen und das Gewinde schneiden. Ich hab Euch das jetzt mal erspart, ihr wisst ja inzwischen wie das geht

Jetzt kommt die Außenkontur dran. Die "Kühlrippen" werden mit dem Einstechstahl angebracht

Danach wird das Rohteil abgetrennt damit die andere Seite bearbeitet werden kann. Die Bandsäge erledigt das schnell, sauber und materialschonend. Da kann man in der Zwischenzeit in Ruhe einen Kaffee trinken

Zum Schutz der bearbeiteten Oberfläche genügt ein Streifen Papier damit das Spannfutter keine Abdrücke hinterlässt. Ist nur etwas aufgeweicht vom Kühlschmiermittel

Der Konus wurde sehr flach gehalten. In Verbindung mit einer weit vorne sitzenden LED ergibt sich ein sehr großer Abstrahlwinkel

Soweit so gut... weiter zur Fräsmaschine
Hier wird zuerst die Vorderseite bearbeitet...

...danach umgespannt und die Nuten am hinteren Kopfende angebracht. Das Auge isst ja bekanntlich mit

Irgendwie hatte ich mich beim einstechen der Rillen vertan. Beim Fräsen habe ich dann festgestellt, dass diese am tiefsten Punkt komplett weggefräst waren. Also nochmal schnell zurück zur Drehmaschine, alles ausgerichtet, eingemessen und die Rillen nochmal nachgearbeitet. Jetzt passts!

[A

Zum Schluss einfach noch das Ende konisch überdrehen und leicht anfasen... fertig ist der Kopf!

Im Hintergrund liegen schon UCL Linse und O-Ringe bereit für den Einbau
Ein erster kurzer Probelauf ergab (mit montiertem Kopf, den zwei 2mm O-Ringen und der 2mm dicken UCL-Linse) einen Abstrahlwinkel von fast 120°. Das ist ok, damit bin ich zufrieden.
Die LED selbst wird vom Hersteller mit 125° angegeben.


Danke fürs lesen,

Gruß
Driver

 

[Driver]

So geht's weiter...
Da ich die Lampe mittlerweile fast fertig konstruiert habe, benötigt diese unbedingt einen "taktischen Ring". Weniger aus haptischen Gründen, viel mehr als "optisches Gegengewicht" zum Lampenkopf.

Gruß
Driver

 

[Driver]

Fertigung des taktischen Rings.


Ein passendes Stück Alu vorbereiten und eine breite Fase anbringen

Ausbohren und ausdrehen des Innendurchmessers...

...aufs endgültige Maß und die Kanten etwas anfasen

Auf der Fräsmaschine wird jetzt die Außenseite bearbeitet

Ein paar Bohrungen an denen man später z.B. einen Lanyard befestigen kann

Fertig gefräst. Zurück zur Drehmaschine...

... zum Abstechen

Jetzt ist der Ring bis auf eine Seite fertig bearbeitet. Um ihn allerdings wieder vernünftig spannen zu können bedarf es eines kleinen Hilfsmittels.
Also wurde eben schnell eine improvisierte Aufspannvorrichtung gefertigt. Ich denke die Bilder sind soweit selbsterklärend.

[

Mit etwas tricksen hätte man sich die Fertigung der Halterung bestimmt sparen können. Die Teilung des Rings liegt aber bei 72° und der Abstand der Spannbacken der Drehmaschine bei 120°, da gehts sehr knapp her. In der Vergangenheit habe ich mir bei solch wild gespannten Teilen schon öfters fast fertige Teile ruiniert. Deshalb... in der Ruhe liegt die Kraft

Jetzt kann der Ring fertig bearbeitet werden.

...und das Ergebnis

Gruß
Driver

 

[buwuve]

Vielen Dank, dass Du uns an jeder Projektphase teilnehmen lässt. Ich hätte als Laie nicht gedacht, dass so viel Arbeit in jedem einzelnen Bauteil steckt. Ich bin gespannt, wie die endgültige Lampe aussehen wird.

 

[Erka]

Bevor du noch denkst, dass wenige Antworten / Kommentare wenig Interesse bedeuten:
Gerade da mir selber die Möglichkeiten (und zum Teil auch die Fähigkeiten) für so etwas fehlen, schaue ich immer wieder gerne hier rein um zu sehen, wie es weitergeht.
Macht Spaß, die "zuzuschauen"!
Die Anzahl der Hits zeigt, dass es vielen so geht.

Coole Sache was du da machst.

Grüße
Rainer

 

[kev]

Kann mich da nur anschließen, ich freue mich immer wenn es hier weiter geht.
Was du hier zeigst ist echt Top
Bin schon gespannt auf die fertige Lampe.

Gruß Kev

 

[yaammoo]

Echt klasse. Ganz toll finde ich den selbstgedrehten Aufspanndorn für die Rückseite.

yaammoo

 

[Driver]

Danke Euch!

@Erka
Das passt schon wenn nicht jeder Post von 100 Leuten bejubelt wird... mein Ego verkraftet das grade so
Man merkt ja das Interesse besteht.

Im Moment zeichne ich am Batterierohr und nächste Woche sollte das gute Stück dann fertig werden.

Gruß
Driver

 

[JostS]

... bevor da aus Versehen Frust aufkommt:
Tolle Arbeit!!!
Es macht richtig viel Spaß, dir bei der Arbeit zusehen zu können -
bin schon richtig gespannt, wie die Lampe fertig aussieht!

Herzliche Grüße,
Jost