Am Samstag hat es sich ergeben, daß mich Andy Haas besucht hat und wir eine kleine Damastsession eingelegt haben.
Geschmiedet haben wir 2 Damastpakete:
Paket 1:
30x60x300 mm ( 12 Lagen Feile/1.2842/Gattersäge)
Der Paketaufbau je 1 Lage Feile/1.2842/Gattersäge Gewicht ca. 4,2 Kg
Paket 2:
60x80x150mm ( 4 Lagen 1.2842 und 1.2552) (siehe Collage)
Paket 1 ließ sich problemlos auf Feuerschweisstemperatur bringen und verschweissen. In der ersten Hitze konnte das Paket auf ca. 25 mm runtergeschmiedet und begradigt werden - fertig zum Falten.
Da hat der 100kg Hartmann Hammer seine Muskeln spielen lassen.
Das verformen ging wie Butter aufs Brot streichen
Nach dem ersten Falten haben wir das Paket mit nun 24 Lagen auf ca. 80 cm ausgereckt, in 5 Teile geschnitten und gestapelt. Das verschweissen der 120 Lagen hat Andy gemacht wie die Bilder beweisen.
Paket 2 aus je 2 Lagen 1.2842 und 2 Lagen 1.2552 war mit 5,6 kg deutlich schwerer.
Das Feuerschweissen ging aber ähnlich problemlos.
Beim runterschmieden wurde es dann schwieriger.
Trotz guter Schmiedetemperatur verhielt sich das Paket dank dem Wolframanteil als sei es nahezu kalt. Es ließ sich aber doch recht gut verformen.
Das doppeln haben wir testweise mittels einkerben und falten vorgenommen.
Alternativ kann hier ausgereckt, getrennt und erneut gestapelt werden.
Beim ersten Falten konnte bemerkt werden, das der Stahl aber zu 'warmfest' war um sich problemlos falten zu lassen.
Am 'Scharnier' neigten die Lagen zum aufgehen, das konnte aber wieder nachgeschweißt werden.
Das Abschroten stellte sich als ziemlich mühsam dar und beim 2. falten hat sich eine Lage bei der bewusst 1.2552 mit sich selbst geschweisst wurde beim falten auf ganzer länge geöffnet.
Das nachschweissen verlief aber auch hier fehlerfrei.
Fazit:
Das Schweißen zeigte sich trotz 2 % Wolfram im 1.2552 in der Gasesse als sehr unproblematisch.
Durch die Warmfestigkeit des Stahls neigt das Paket beim Falten aber zum aufgehen.
Solche Pakete werde ich in Zukunft nicht falten, sondern ausrecken, trennen und erneut stapeln. Dadurch spart man sich eine menge Nacharbeit.
hier nun die Bilder:
Geschmiedet haben wir 2 Damastpakete:
Paket 1:
30x60x300 mm ( 12 Lagen Feile/1.2842/Gattersäge)
Der Paketaufbau je 1 Lage Feile/1.2842/Gattersäge Gewicht ca. 4,2 Kg
Paket 2:
60x80x150mm ( 4 Lagen 1.2842 und 1.2552) (siehe Collage)
Paket 1 ließ sich problemlos auf Feuerschweisstemperatur bringen und verschweissen. In der ersten Hitze konnte das Paket auf ca. 25 mm runtergeschmiedet und begradigt werden - fertig zum Falten.
Da hat der 100kg Hartmann Hammer seine Muskeln spielen lassen.
Das verformen ging wie Butter aufs Brot streichen
Nach dem ersten Falten haben wir das Paket mit nun 24 Lagen auf ca. 80 cm ausgereckt, in 5 Teile geschnitten und gestapelt. Das verschweissen der 120 Lagen hat Andy gemacht wie die Bilder beweisen.
Paket 2 aus je 2 Lagen 1.2842 und 2 Lagen 1.2552 war mit 5,6 kg deutlich schwerer.
Das Feuerschweissen ging aber ähnlich problemlos.
Beim runterschmieden wurde es dann schwieriger.
Trotz guter Schmiedetemperatur verhielt sich das Paket dank dem Wolframanteil als sei es nahezu kalt. Es ließ sich aber doch recht gut verformen.
Das doppeln haben wir testweise mittels einkerben und falten vorgenommen.
Alternativ kann hier ausgereckt, getrennt und erneut gestapelt werden.
Beim ersten Falten konnte bemerkt werden, das der Stahl aber zu 'warmfest' war um sich problemlos falten zu lassen.
Am 'Scharnier' neigten die Lagen zum aufgehen, das konnte aber wieder nachgeschweißt werden.
Das Abschroten stellte sich als ziemlich mühsam dar und beim 2. falten hat sich eine Lage bei der bewusst 1.2552 mit sich selbst geschweisst wurde beim falten auf ganzer länge geöffnet.
Das nachschweissen verlief aber auch hier fehlerfrei.
Fazit:
Das Schweißen zeigte sich trotz 2 % Wolfram im 1.2552 in der Gasesse als sehr unproblematisch.
Durch die Warmfestigkeit des Stahls neigt das Paket beim Falten aber zum aufgehen.
Solche Pakete werde ich in Zukunft nicht falten, sondern ausrecken, trennen und erneut stapeln. Dadurch spart man sich eine menge Nacharbeit.
hier nun die Bilder:
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