Sidewinder -WIP- "Straight-Lines"

Sidewinder

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Heute habe ich es dann auch geschafft anzufangen.
Da ich den Damast für die Klinge und das Mokume Gane für die Backen selber herstelle, geht es erstmal damit los.

Das Ausgangsmaterial für die Backen:
Kupfer / Messing / Neusilber
jeweils Bleche mit 1 mm Stärke
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Zugeschnitten in 35x35 mm große Stücke
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Jetzt folgt einer der wichtigsten Schritte, das Reinigen. Jedes Stück reinige ich zuerst mit einem Scotch Brite Schlieffließ und Prilwasser. Durch das Schleiffließ bekommt man auch eventuelle Oxidschichten auf der Oberfläche runter. Danach noch ein Bad in Aceton zum restlosen entfetten und immer schön Handschuhe tragen. Wer hier schlampig ist wird sich nachher ängern wenn die Lagen nicht richtig halten.
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Zum Pressen verwende ich Stahlplatten, das Weiße ist Tipp-Ex, damit das Mokume nicht am Stahl festklebt.
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Sorgfältig schichten und mit der Hydraulikpresse fixieren.
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An den Seiten schweiße ich Stahlplatten an damit alles fixiert bleibt.
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Und dann ab damit in die Gasesse. Hier ist es wichtig die Temperatur genau im Auge zu haben und das Paket langsam auf Temperatur zu bringen damit auch der Kern richtig heiß wird ohne das es an den Rändern schon wegschmilzt. Wenn hier die Temperatur nur kurzzeitig zu hoch ist schmilzt das Paket und verteilt sich im Brennraum.
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Jetzt das Ganze ausschmieden, oft zwischenglühen damit sich keine Risse bilden und dann abschleifen. Übrig geblieben ich ein Stück von ca. 60x50x5 mm. Um das Muster besser sehen zu können habe ich es kurz in Eisen3Chlorid angeäzt.
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Hier noch das Foto vom aktuellen Stand
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Sidewinder

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Jetzt geht es mit den Vorbereitungen für das Damastpaket weiter.

Ausgangsmaterial:
1.2842 - 40 mm breit / 2,5 mm dick
1.2767 - 40 mm breit / 1 mm dick
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Insgesamt sollen es 19 Lagen werden, 10x 1.2842 und 9x 1.2767
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Dann schichten und im Schraubstock fixieren
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Jetzt die Ecken verschweißen
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Eine Stange Baustahl dient später als Handhabe beim schmieden.
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Hier der aktuelle Stand
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Nächstes Wochenende geht es dann weiter.
 

Sidewinder

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Heute ging es wieder weiter. Auf dem Programm steht der Damast für die Klinge und die Feder.

Erstmal das Foto zum Start
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Aus dem Paket soll der Rohling für die Klinge und die Feder werden.
Der Damast soll nachher aus tordierten Bahnen mit Zwischenlagen und einer Schneidlage bestehen.
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Dann mal ab in die Gasesse
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Sobald etwas Glühfarbe zu sehen ist kommt Borax drauf
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Jetzt die Temperatur hochfahren auf Feuerschweißtemperatur
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Das ausgeschmiedete Paket
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Zum tordieren schneide ich das Paket in quadratische Stücke
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Noch die Handhaben angeschweißt
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Jetzt heißt es drehen. Für das spätere Muster drehe ich einen Stab im Uhrzeigersinn und einen dagegen.
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Einer der fertigen Torsionsstäbe
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Nun wird alles neu geschichtet
Schneidlage/Torsionsstab-links/Zwischenlage/Torsionsstab-rechts/Zwischenlage/Torsionsstab-links
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Im Schraubstock fixiert und verscheißt
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Damit das Muster später dem Verlauf der Klinge folgt wird die Klingenform schon möglichst fertig geschmiedet
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Das wars für heute mit dem schmieden
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Bevor es in den Ofen zum Weichglühen geht, erstmal das Foto zum letzten Stand.
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Und jetzt gehts zum Weichglühen in den Ofen
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Morgen geht es weiter.

Schöne Grüße

Niels
 
Zuletzt bearbeitet:

Sidewinder

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Heute ging es auch wieder ein bisschen weiter.

Der Klingenrohling und die Feder sind über Nacht im Ofen langsam weichgeglüht
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Zuerst habe ich die Klinge plangefräst
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Die Umrisse der Klinge übertragen und zugeschnitten
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Das Achsloch erst mit 4,8 mm vorgebohrt und dann auf 5 mm aufgerieben
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Die Konturen für die Liner auf 1,5 mm Titan aufgezeichnet und ausgeschnitten
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Während ich die Liner vorbereitet habe hat die Klinge ein Bad in Eisen3Chlorid genommen um das Muster sichtbar zu machen
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Das wars auch erstmal für heute
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Viele Grüße

Niels
 

Sidewinder

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Heute ging es wieder weiter.

Zuerst habe ich die Kontur der Rückenfeder auf den Platinen angezeichnet
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Und danach auf den Rohling übertragen. Im Bereich des Klingenanschlages habe ich etwas mehr Material stehn lassen damit nachher noch genug zum wegscheifen da ist.
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Die schon etwas angepasste Rückenfeder und auf der Platine sind die beiden Befestigungen angezeichnet.
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Jetzt habe ich die Löcher für die Verschraubung gebohrt, zuerst mit 1,6 mm vorbohren und dann die Platinen auf 2mm aufreiben
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In die Rückenfeder M2 Gewinde geschnitten
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Dann die Senklöcher für die Verschraubung in den Platinen gebohrt
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Damit die Klinge im geschlossenen Zustand nicht anschlägt kommt noch ein Anschlagstift von 2 mm zum Einsatz, dieser dient zusätzlich noch dazu die Backen gegen verdrehen zu sichern. So brauche ich keine zusätzliche sichtbare Befestigung der Backen, nur die Schraube in der Klingenachse.
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Da ich meinen Härteofen gerade sowieso auf Temperatur habe, wurde auch die Feder schonmal gehärtet. Damit diese nicht so verzundert habe ich sie mit Schutzfolie eingepackt.
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Und danach 1 Stunde bei 280°C angelassen.
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Alle Einzelteile bereit zum Verschrauben
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Zusammengebaut und die Konturen angepasst. Die kleinen Metallplatten dienen nur als Abstandhalter bis die Backen fertig sind.
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Soweit passt Alles ganz gut und läuft sauber
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Hier noch die Fotos vom aktuellen Stand
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Schöne Grüße

Niels
 
Zuletzt bearbeitet:

Sidewinder

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Auf dem Programm stand heute der Klingenschliff und das Härten der Klinge.

Das Foto vom aktuellen Stand
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Zuerst kommt meine Schmiedemarke auf die Klinge
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Dann habe ich mir die Kante der Griffschale übertragen damit das Ricasso nachher der Kontur folgt.
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Schneide angerissen
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Die zum Härten vorbereitete Klinge, ich habe sie bis Korn 320 geschliffen.
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Nach dem Härten und Anlassen
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Angelassen habe ich sie 2x 1h bei 200°C, sollten in der Schneidlage 63-64 HRC und im Damast 59-60 HRC sein.

Und noch ein Foto zum Schluss
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Morgen geht es weiter
 

Sidewinder

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Zum Anfang wieder das Startfoto
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Auf das Stück Mokume Gane habe ich die Kontur des Griffes übertragen und dann ausgeschnitten.
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Danach habe ich die Bohrungen für die Befestigungschrauben angezeichnet und in 1,6mm gebohrt.
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In die Backen die Gewinde für die Schrauben geschnitten
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Die Bohrungen in den Platinen auf 2mm aufgebohrt und angesenkt damit die Schrauben nicht überstehen.
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Alles mal zusammengeschraubt
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Jetzt die Bohrungen für den Anschlagstift und die Achsschraube gebohrt.
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Zuletzt noch die hintere Kante angezeichnet und abgeschnitten.
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Die Achse entsteht aus einem Stab Titan Grade 5
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Um Schrauben auf die passende Länge zu kürzen habe ich mir in eine Platte Gewinde geschnitten. Die Schrauben auf passender Länge reindrehen, den Rest abschleifen und fertig. Hier benutzt um die Achsschrauben einzukürzen.
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Da nur 20 Bilder je Beitrag möglich sind, gibts die letzten Fotos im nächsten Beitrag
 

Sidewinder

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Und hier nun die Fotos vom zusammengebauten Messer. Das verdeckte Verschrauben der Backen ist zwar etwas Zeitaufwand aber ich finde es lohnt sich.
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Das wars für heute
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Schöne Grüße

Niels
 

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Sidewinder

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Wieder ein wenig weiter gemacht.

Zuerst das Startfoto
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Heute geht es mit den Griffschalen weiter. Um das Mammut auf die richtige Dicke zu bringen schleife ich zuerst die spätere Aussenseite plan und klebe sie dann mit Tesa Powerstripes auf eine Stahlplatte. So habe ich einen guten Griff zum schleifen und das ganze wird schön gerade.
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Das Mammut hat jetzt 4 mm
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Die Backen aus Mokume Gane haben eine Dicke von 4,35 mm
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Um die Griffschalen noch etwas zu verstärken klebe ich auf die Rückseite eine 0,25 mm Platte Carbon.
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Jetzt Alles verkleben, damit es sich nicht verzieht kommen wieder die Stahlplatten zum Einsatz
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Nach dem Aushärten des Klebers werden die Konturen grob ausgeschnitten
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Für den Übergang der Backen zu den Griffschalen die Konturen angepasst
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Zur verdeckten Befestigung der Griffschalen klebe ich noch Ronden aus 1,5 mm Titan ein. In diese werden nachher die Gewinde für die Verschraubung geschnitten.
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In die Schalen habe ich 9 mm Löcher gefräst und dann die Ronden eingeklebt
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Das wars dann auch für heute, der Kleber muss über Nacht aushärten
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Sidewinder

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Und es geht wieder weiter.

Wie immer zuerst das Startfoto
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Es geht mit den Verschraubungen der Mammut Griffschalen los. Ich habe die Backen verschraubt, dann die Griffschalen mit Zwingen fixiert und dann die Löcher für die Verschraubung mit 1,6 mm vorgebohrt.
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Jetzt schneide ich die Gewinde in die Griffschalen
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Die Löcher in den Platinen auf 2 mm aufbohren und dann das Loch für die Senkkopfschrauben bohren
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Alles mal zur Probe zusammengeschraubt
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Nun geht es weiter mit dem Schliff der Klinge. Alles von Hand bis Korn 800 geschliffen.
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Alle Einzelteile vor dem Zusammenbau
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Der komplette Zusammenbau hat ca. 6 Minuten gedauert.
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Als Abschluss für heute habe ich die Kanten schonmal etwas feiner geschliffen und Überstände entfernt.
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Das wars für heute
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Viele Grüße

Niels
 

Sidewinder

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Da ich am Wochenende keine Zeit für das Feintuning und die Fertigstellung des Messers habe wurden zwei Nachtschichten eingelegt.

Angefangen habe ich mit dem anbringen der Fasen an den Backen
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Dann habe ich die Backen und Mammut-Griffschalen auf den Titan Platinen verschraubt um auch die weiteren Fasen anzubringen.
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Danach die Backen aus Mokume Gane zum patinieren vorbereitet, alles bis Korn 400 geschliffen. Die Schrauben dienen als Haltepunkte beim eintauchen ein das Eisen3Chlorid.
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Das ist dabei raus gekommen
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Und hier mal eine Anprobe mit den Griffschalen
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Jetzt geht es weiter mit dem Ätzen der Klinge und der Feder, alles ist bis Korn 800 geschiffen.
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Nach 2 Durchgängen in Eisen3Chlorid und Zwischenschliff ging es noch über Nacht in ein Kaffeebad.
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Die Schneidfase habe ich mit dem Wicked Edge angebracht
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Das Mammut hat auch seinen letzten Schliff bekommen
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Die Platinen habe ich mit Korn 400 längssatiniert
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Hier der Endstand des Messers, zuerst noch in Einzelteilen
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Und zusammengebaut
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Das war´s dann soweit, ich hoffe das euch mein WIP gefallen hat.

Niels
 

Sidewinder

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Hier noch die technischen Daten:

Gesamtlänge: 240 mm
Gewicht: 150 g
Klingenlänge: 105 mm
Klingenhöhe: 24 mm
Klingendicke: 3 mm, zur Spitze hin auf 1,8 mm verjüngt
Material Klinge: selbstgeschmiedeter Damast aus 1.2842/1.2767 mit Schneidlage aus 1.2562
Grifflänge: 135 mm
Griffhöhe: 26 mm
Griffdicke: 15 mm, 8 mm an den Aussenkanten
Liner: 1,5 mm Titan
Backen: selbst hergestelltes Mokume Gane
Griffschalen: Mammutelfenbein
Gleitscheiben aus 0,1 mm Bronze

Und noch ein paar Bilder:

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