hm, ja, also wikipedia ist an sich ein gutes Konzept, setzt aber denkende user voraus. Und nicht jeder, der da was rein schreibt, ist dazu berufen, kompetent zu schreiben.
Ok, also denken wir mal nach, was gemeint sein könnte mit Faser. Eigentlich wäre Faser ja ein längliches Gebilde mit in sich homogener Struktur und Eigenschaften, die dann, legt man sie zusammen, einen größeren Körper bildet.
Hat man die Umformgeschichte von Stählen vor Augen, kann man sich schon vorstellen, dass es da Richtungsabhängigkeiten geben kann. Walzrichtung wurde genannt.
Und schon wird es schwer. In wiki stehts schön anschaulich, aber eben nur halbwahr, damit aber falsch.
Schluss mit der Polemik. Was passiert beim Walzen?
1. man streckt und breitet das Werkstück (ich red mal allgemein vom Walzen, egal ob kalt oder warm
2. es wird dünner
3. da das volumen bei der plastischen Verformung konstant ist (sonst würde man ja Materie vernichten), fließt der Werkstoff ganz schon gerichtet, wäre doch merkwürdig, wenn das keinen Einfluss hätte.
Hat es auch. In mikroskopischer Sichtweise und in makroskopischer.
Fangen wir, wie immer, klein an:
stellt Euch die Eisenklamotte als aus vielen kleinen Würfeln zusammengesetzt vor, auf jeder Würfelecke sitzt ein Atom, in der Mitte auch eins. Und diese Würfel liegen kreuz und quer herum, statistisch verteilt, genauer gesagt vollständig ungeordnet.
Bügelt man nun mit der Walze drüber, dann richten sich viele dieser Würfel aus, lagern sich sozusagen bequem um (ist auch ein primitives Bild, ist aber richtig und nicht aus der Welt der Sagen).
Im Extremfall liegen die nachher alle geordnet rum, nehmen wir mal der Einfachheit halber an, alle liegen wie in einem Schachbrett. Schön ordentlich halt.
Macht man alles richtig und im warmen Bereich, so bleibt der Werkstoff auch schön weich. Kompliziert wird es beim Kaltwalzen, dann wird er fester. Denkt an das Kaltdengeln von Bronze. Aber das wollen wir jetzt mal nicht betrachten.
Wir haben also ein Schachbrett, und wir machen keine Wärmebehandlung mehr, der Stahl ist ja weich geblieben.
Dass dann bei Beanspruchung die Auswirkung abhängt davon, ob man längs einer Würfelkante oder diagonal beansprucht, liegt irgendwie auf der Hand.
Diese Sache nennt man Textur. Praktische Anwendungen: wenn man eine Blechronde, also ein rundes Stück Blech, durch einen Stempeldruck in einen Becher umformen möchte, dann kriegt der Rand oben eine Wellenstruktur, die man Zipfel nennt. Der Werkstoff verformt sich je nach Richtung in der Oberfläche des Bleches halt unterschiedlich. Ist beim Napfziehen blöd. Aber bei Trafoblechen mag man das. Da orientiert man die Würfel so, dass alle schön brav auf einer Kante liegen, schön in Reihe ausgerichtet. Dann gibt es beim Ummagnetisierne keine Verlustleistung, der Trafo brummt nicht mehr.
Diese Texturen sind verdammt harnäckig, auch durch Wärmebehandlung gehen sie nicht immer weg.
Man erzeugt höchstens eine andere Textur, aber es ist sehr schwer, den ungeordneten Zustand wieder herzustellen.
so, jetzt haben wir den mikroskopischen Bereich. Wenn einer behauptet, er macht einen Dolch in dieser Hinsicht anders als ein Messer, so wundere ich mich sehr, wie er das anstellen will. soweit zu wikipedia.
Aber es gibt ja noch die Zeiligkeit, die sich beim Walzen oder überhaupt bei gerichteter Umformung ergeben kann, durch Ausstrecken von Einschlüsse, oder Karbiden, oder was weiss ich. Auch hier ist einzusehen, dass es eine Richtungsabhängigkeit gibt.
Wenn man also die Zeiligkeit seines Werkstoffes kennt, kann man das berücksichtigen. Der Mann, der einen Dolch macht, sollte also tunlichst 2 Gefügeaufnahmen seines Stahles machen lassen. Zwei senkrecht zueinander.
Klar, wenn man z.B. im Gesenk schmiedet, dann hat man gerichtete Warmumformung und eine Zeilige struktur, die Richtungsabhängigkeit der Eigenschaft erwarten läßt. Beim Handschmieden egalisiert man eher.
Man sollte den Werkstofffluss, der sich beim Warmformgeben entwickelt, natürlich nicht durch Schnitte unterbrechen, die "Faser" stören.
Aber, wenn ein Werkstoff mit hohem Kohlenstoffgehalt, sowas wollen wir doch eigentlich immer, seine Karbide schön globular (klasse, das Wort, oder, also kugelförmig tuts auch) ausgebildet hat durch eine Wärmebehandlung, z.B. eine Folge von Normalisieren und Weichglühen (denket an romans worte), dann sieht man diese makroskopische Struktur nicht mehr. Zumal alle Hersteller genau diese zeilige Struktur vermeiden möchten.
Das oben gebrachte Beispiel von den pulvermetallurgischen Stählen trifft den Kern der Sache exakt.
Was den weiter oben genannten mikroskopischen Aspekt angeht, so sollte der nach dem Schmieden und den Wärmebehandlungen klein sein und im Getümmel der Zeiligkeitsgeschichte untergehen. Vorausgesetzt, alles ist richtig gemacht.
Und wenn man behauptet, man nutze das beim Messer- oder Dolchmachen gezielt aus, dann staune ich schon und würde gern wissen, wie man das macht. Mir fiele kein gangbarer Weg bei käuflichem Halbzeug ein.
Klar, wenn man Stäbe zusammenschweißt, dann erzeugt man künstlich eine Faserstruktur. Ist aber im Zusammenhang mit diesem Beispiel eher unfair.
Langer Rede kurzer Sinn: ich würde die bildhafte Darstellung in Wikipedia nicht vollständig glauben, es sei denn mir läge was dran aus ethisch-moralischen oder aus Gründen der Geschlechtergleichberechtigung oder was weiss ich. Eben im Bereich des mystischen eher als des Metalltechnologischen (hab ich extra groß geschrieben).
Wie immer sind Bilder Beispiele und keine absoluten Wahrheiten. Aber im Prinzip würd ichs so sehen wie oben von mir beschrieben.
Und Dolche krieg ich auch scharf, und wenn es diese Faser in der bei Wiki beschriebenen Weise gäbe, hätten alle was verkehrt gemacht beim Stahl. Und dann wäre es auch noch merkwürdig, warum es beim Dolch anders sein sollte als beim Messer. Schärfe ist eine Sache der Integrität der Schneide bei der Fähigkeit eines Werkstoffes, sich sehr dünn bis in den atomaren Bereich hin ausdünnen zu lassen. Egal wie die Faser liegt, in letzter Konsequenz hat man am Ort des Kontaktes der Schneide mit dem Schneidgut einen Würfelanschnitt der Kornstruktur. Und wie die einzelnen Würfel des Metalls in der Faser liegen, das ist eine gute Frage. Da können sie doch wunderbar auf einem Faden gereiht alle möglichen denkbaren Lagen einnehmen, z.B. wenn die Seele der Faser durch die Diagonale geht, können alle Drehorientierungen um diese Faserachse vorkommen, ohne dass man es vorherbestimmen könnte.
Aber wir wollen es nicht so kompliziert machen. Texturforschung ist was feines. Hat aber hier keine hohe Dominanz.
(ich behaupte einfach mal, dass zumindest juergen schanz alles scharf kriegt, was aus stahl ist)
