Hasenfuss
Mitglied
- Messages
- 676
Grüße!
Anbei die ersten WIP-Bilder unserer EC-Card Holder Kleinserie, dieses mal mangels Zeit nur in rudimentärer Form, was man mir bitte verzeihen möge.
Ein kleiner Rückblick:
das Titanblech in den Abmessungen von 1,2x550x850mm habe ich mit einer Satiniermaschine vorbereitet und zum Laserschneider gebracht. Der hat die Teile dann mit einem Watercutter ausgeschnitten. Da die Teile an Stegen in der Platte verblieben, habe ich nocheinmal drübersatiniert und erst danach die Teile herausgebrochen.
Die 2,9mm Bohrungen (Schraubendurchführungen) alle mit einer 3mm Reibahle aufgerieben, die 2mm Bohrungen (Gewinde) mit einem 2,5mm Bohrer aufgebohrt.
Nächster Schritt: fräsen der Ausdünnungen der Biegestellen. 1,2mm klingt nicht nach viel, biegen lässt es sich aber praktisch gar nicht.
Aufspannen der Clips:
Fräsen:
Fertig:
Die Federn der Platinen:
Morgen gibt's Bilder vom Gewindeschneiden und ein paar fertigen Spacern.
Gerd
Anbei die ersten WIP-Bilder unserer EC-Card Holder Kleinserie, dieses mal mangels Zeit nur in rudimentärer Form, was man mir bitte verzeihen möge.
Ein kleiner Rückblick:
das Titanblech in den Abmessungen von 1,2x550x850mm habe ich mit einer Satiniermaschine vorbereitet und zum Laserschneider gebracht. Der hat die Teile dann mit einem Watercutter ausgeschnitten. Da die Teile an Stegen in der Platte verblieben, habe ich nocheinmal drübersatiniert und erst danach die Teile herausgebrochen.
Die 2,9mm Bohrungen (Schraubendurchführungen) alle mit einer 3mm Reibahle aufgerieben, die 2mm Bohrungen (Gewinde) mit einem 2,5mm Bohrer aufgebohrt.
Nächster Schritt: fräsen der Ausdünnungen der Biegestellen. 1,2mm klingt nicht nach viel, biegen lässt es sich aber praktisch gar nicht.
Aufspannen der Clips:
Fräsen:
Fertig:
Die Federn der Platinen:
Morgen gibt's Bilder vom Gewindeschneiden und ein paar fertigen Spacern.
Gerd