Hasenfuss
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Hier nun der versprochene WIP-Thread zum Projekt "Kleinserie SBH Mini"
Verkauft sind 12 Stück, bauen werde ich sicherheitshalben 15. Mein Vertrauen in die üblichen Logistikpartner ist derzeit nämlich schwer erschüttert.
Nach ein paar Startschwierigkeiten sind jetzt alle benötigten Teile eingetroffen. Die ausgeschnittenen Klingen und Platinen sind schon seit etwa zwei Woche bei mir, die Drehteile sind heute gekommen. Um die Zeit zu nutzen, habe ich die Klingen mittlerweile planschleifen lassen.
Anmerkung: von allen Teilen habe ich ein paar mehr als die benötigten 15 Stück anfertigen lassen, um etwaigen Schwund ausgleichen zu können.
And here we go!
Die mit dem Watercutter ausgeschnittenen Klingen:
Mit dem Wasserstrahlschneider deshalb, da N690 ein Lufthärter ist. Mit dem Laser ausgeschnitten werden die Schnittkanten bösartig hart. Bei den Außenkonturen wäre das wurscht, leider sind die Bohrungen für Achse und Daumenpinöpel auch scheißhart -> das erschwert das Aufreiben der Bohrungen und ist nur mit Vollhartmetall-Reibahlen zu bewerkstelligen.
Noch einmal die Klingen:
Hier sieht man gut, wie der Wasserstrahl im Material auffächert. Sind rund drei Grad. Mit dem Laser passiert das zwar nicht, dafür wird halt der Stahl hart. Ein wengerl nacharbeiten der Konturen soll aber das Problem nicht sein.
Die Klingen nach dem Planschleifen:
Die Drehteile sind da!
Bis auf die Schrauben und die G10-Schalen liegen hier alle benötigten Teile für 15 Stück SBH Mini:
Clips:
Zu den Clips: es gibt runde und eckige Clips. Wer was haben möchte, klären wir per Mail oder hier im Thread, ebenso die Farbe der G10-Schalen.
Bald geht es weiter, der nächste Schritt ist das Schleifen der Klingen.
Gerd
Verkauft sind 12 Stück, bauen werde ich sicherheitshalben 15. Mein Vertrauen in die üblichen Logistikpartner ist derzeit nämlich schwer erschüttert.
Nach ein paar Startschwierigkeiten sind jetzt alle benötigten Teile eingetroffen. Die ausgeschnittenen Klingen und Platinen sind schon seit etwa zwei Woche bei mir, die Drehteile sind heute gekommen. Um die Zeit zu nutzen, habe ich die Klingen mittlerweile planschleifen lassen.
Anmerkung: von allen Teilen habe ich ein paar mehr als die benötigten 15 Stück anfertigen lassen, um etwaigen Schwund ausgleichen zu können.
And here we go!
Die mit dem Watercutter ausgeschnittenen Klingen:
Mit dem Wasserstrahlschneider deshalb, da N690 ein Lufthärter ist. Mit dem Laser ausgeschnitten werden die Schnittkanten bösartig hart. Bei den Außenkonturen wäre das wurscht, leider sind die Bohrungen für Achse und Daumenpinöpel auch scheißhart -> das erschwert das Aufreiben der Bohrungen und ist nur mit Vollhartmetall-Reibahlen zu bewerkstelligen.
Noch einmal die Klingen:
Hier sieht man gut, wie der Wasserstrahl im Material auffächert. Sind rund drei Grad. Mit dem Laser passiert das zwar nicht, dafür wird halt der Stahl hart. Ein wengerl nacharbeiten der Konturen soll aber das Problem nicht sein.
Die Klingen nach dem Planschleifen:
Die Drehteile sind da!
Bis auf die Schrauben und die G10-Schalen liegen hier alle benötigten Teile für 15 Stück SBH Mini:
Clips:
Zu den Clips: es gibt runde und eckige Clips. Wer was haben möchte, klären wir per Mail oder hier im Thread, ebenso die Farbe der G10-Schalen.
Bald geht es weiter, der nächste Schritt ist das Schleifen der Klingen.
Gerd
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