Hallo,
ich habe mir am Wochenende ein Hilfsmittel zum Einklemmen von kleinen Werkstücken auf dem Amboss geschmiedet. Wird glaube ich auch Bocksfuss genannt. Ich habe mir eine Auto-Feder vom Schrottplatz besorgt und gerade gebogen. Dann hab ich im sie im 45 Grad-Winkel abgebogen und das eine Ende länger gelassen, damit ich es in das Rundloch im Amboss stecken kann. Wenn man dann etwas unter das kurze Ende steckt und mit dem Hammer darauf schlägt, verkantet sich das Lange Ende im Loch und das Teil, das unter dem kurzen Ende auf der Abmbossbahn liegt wird fest geklemmt!! Super Sache aber man bekommt es so schlecht wieder los. Also habe ich an der Stelle, wo der Winkel eingebogen war zusammengeschmiedet und einen 90Grad Winkel zum langen Ende eingeschmiedet, so kann ich mit dem Hammer darunter schlagen und es leicht wieder lösen. Nur ist es mir an der Stelle recht dünn geraten und ich habe an der Stelle Feuer-Geschweißt. Das habe ich dann einfach an der Luft abkühlen lassen. Über Nacht habe ich ein kleines Stück Flachstahl damit eingespannt und es so klemme lassen. Am nächsten Morgen war aber nur noch das Lange Ende da. kurz vor der Schweißstelle ist es gebrochen und die Bruchstelle sah wie gebrochenes Gusseisen aus!!
Hat jemand schon mal ähnliche Erfahrungen gemacht? Verträgt Federstahl die Schweißhitze nicht?
Vielen Dank im Voraus
Frank
ich habe mir am Wochenende ein Hilfsmittel zum Einklemmen von kleinen Werkstücken auf dem Amboss geschmiedet. Wird glaube ich auch Bocksfuss genannt. Ich habe mir eine Auto-Feder vom Schrottplatz besorgt und gerade gebogen. Dann hab ich im sie im 45 Grad-Winkel abgebogen und das eine Ende länger gelassen, damit ich es in das Rundloch im Amboss stecken kann. Wenn man dann etwas unter das kurze Ende steckt und mit dem Hammer darauf schlägt, verkantet sich das Lange Ende im Loch und das Teil, das unter dem kurzen Ende auf der Abmbossbahn liegt wird fest geklemmt!! Super Sache aber man bekommt es so schlecht wieder los. Also habe ich an der Stelle, wo der Winkel eingebogen war zusammengeschmiedet und einen 90Grad Winkel zum langen Ende eingeschmiedet, so kann ich mit dem Hammer darunter schlagen und es leicht wieder lösen. Nur ist es mir an der Stelle recht dünn geraten und ich habe an der Stelle Feuer-Geschweißt. Das habe ich dann einfach an der Luft abkühlen lassen. Über Nacht habe ich ein kleines Stück Flachstahl damit eingespannt und es so klemme lassen. Am nächsten Morgen war aber nur noch das Lange Ende da. kurz vor der Schweißstelle ist es gebrochen und die Bruchstelle sah wie gebrochenes Gusseisen aus!!
Hat jemand schon mal ähnliche Erfahrungen gemacht? Verträgt Federstahl die Schweißhitze nicht?
Vielen Dank im Voraus
Frank