Ein Painless-Folder entsteht / Fotodokumentation

painless potter · Apr 11, 2009

Hallo Leute,

heute möchte ich euch die Fotodoku des Mighty Quinn zeigen. Er ist zwar noch nicht ganz fertig, aber man kann glaube ich schon erkennen ,wohin die Reise geht.
Das Messer ist nach den genauen Vorstellungen des künftigen Besitzers entstanden. Vorgabe war die Form und eine Mindestklingenlänge von 10cm. Das Messer wirkt entsprechend mächtig, daher der Name. (Wie ihr vielleicht schon gemerkt habt, liebe ich Film- und Musikzitate!)

Aber ich will Euch diesmal nicht so nerven mit viel Gerede, sondern Bilder sprechen lassen.

Los gehts:

Die Bilder zeigen die Funktionsschablonen in Pappe von 2 Varianten und die Korrektur. Dann habe ich eine Schablone in Alu gefertigt und sie dem Auftraggeber geschickt, um sein o.k. einzuholen.

Um ihn so richtig heiß zu machen, habe ich ihm per mail vorher einen Videostream geschickt. Den könnt ihr hier

http://www.myvideo.de/watch/6263711

anschauen.

painless potter · Apr 11, 2009

1. Aluschablone auf Titan übertragen

2. Grad 5 für den Liner, Grad 2 für die Gegenseite

3.-6. Kontur sägen und schleifen

7. Klinge aus D2 (Kundenwunsch) Kontur gebohrt

8. Abfallverwertung made by PP: Das Reststück gibt den Spacer

9. auch hier die Stege zwischen den Bohrungen aussägen

10. Probeweise zusammenzwingen für die Achsbohrung

painless potter · Apr 11, 2009

11. Bekanntlich ist ja noch kein Meister vom Himmel gefallen...

12. Bohrungen für Achse und Anschlag mit Hilfspins

13. Gewinde schneiden für die Spacerverschraubung

14. Alles hat noch Übermaß für Korrekturen

15. Alles was zuviel ist muss weg!

16. Form am BS angepasst

17. Klingenanschlag gefeilt

18. Zusammenzwingen, um den Überstand an der Klingenwurzel abzuschleifen

19. Zwischenstand

20. Funktionskontrolle, ob die Klinge am Anschlagpin vorbeikommt

painless potter · Apr 11, 2009

21. Klappt schon...

22. ...ganz gut!

23. Geht auch wieder auf

24. Die Griffschalen aus Palisander werden vorbereitet

25. Plangeschliffen

26. Kontur aufgezeichnet (ursprünglich waren keine Backen geplant)

27. Ich konnte den zukünftigen Besitzer aber doch von Backen überzeugen, der Eindruck des Holzes war einfach zu mächtig bei dieser Größe. Hier die Backen, Kontur gebohrt, Platz für Achsschraube ausgefräst und Befestigungslöcher gebohrt.

Anmerkung: Die Fräsung ist der einzige Arbeitsschritt, den ich nicht selbst gemacht habe, weil ich an Maschinen nur eine Standbohrmaschine und einen Bandschleifer zur Verfügung habe.

28. Bohrungen an der Oberseite eingesenkt, Schrauben gepimpt (überdreht ohne Drehbank wohlgemerkt und poliert)

29. Nochmal in Groß

30. Rohlinge probeweise montiert auf den Platinen

painless potter · Apr 11, 2009

31.-33. Backen konvex geschliffen mit spitzen Fingern am Bandschleifer

34. Anschließend das Holz angepasst und dann schien die Sonne!!!

35. Jetzt an die Mechanik: die Linerrampe gefeilt mit 8 Grad

36. Fein geschliffen bis 400

37. Klingenschliff auf halbem Weg

38. Das sieht fies aus, oder?

39.+40. Jetzt nicht mehr

painless potter · Apr 11, 2009

41.+42. Nochmal Probemontage, der schwarz markierte Bereich sollte nach Rücksprache noch weggeschliffen werden

43. Klinge und Spacer sind vom Härten zurück. Habe ich nicht selbst gemacht, wegen der Tiefkühlbehandlung hat es wieder Armin Stütz von Steirer Eisen gemacht, perfekt wie immer!

44. Die Achse ist von Jürgen Schanz, aber zu lang, darum gekürzt im Schanierkaliber. Aber besser zu lang als zu kurz...

45. So dreht man im hohen Norden Bronzegleitscheiben. Hab ich mir selbst ausgedacht, oder kanntet ihr das schon?

46. So langsam verliere ich den Überblick, aber es wird. Fangösenröllchen und ein zusätzlicher Stabilisator in der oberen Griffmitte sind noch dazugekommen.

47. Und immer wieder mal zusammenbauen zur Kontrolle

---------------------------------------------------------------

So, das war es bis dahin. Demnächst mach ich weiter und stelle die letzten Bilder hier dann ein. Es fehlen noch Liner und das Finish.

Ich hoffe es hat euch bis jetzt gefallen.

bis denn dann

Nils aka Painless Potter

derPeter · Apr 12, 2009

Hallo Nils
Ganz große Aufführung!
Das rockt gewaltig!!

Ich mag solche Dokus sehr und wünsche mir noch mehr davon.
Bin gespannt wie es weiter geht!
Danke, dass du dir dieses Arbeit des Dokumentierens für uns machst.
Gruß, Peter

Gast · Apr 12, 2009

Moin moin PP,

wieder mal was ganz ganz feines von dir, Messer sowie die Doku.
Es ist immer wieder ein Augenschmaus zu verfolgen wie diese ganzen schönen Messer entstehen. Hut ab mein Lieber, Leute wie dich braucht das Forum. Übrigens der Name passt wie die Faust aufs Auge.

Schöne Ostern

mfg brady

Radhulbh · Apr 12, 2009

Danke !

Ganz tolle Doku !
Ich liebe solche Praxis-bild-anleitungen, da bleiben meist keine Fragen offen, man SIEHT wies gemacht wird.
Klasse und nochmal danke. :super:

R.

Gobann · Apr 12, 2009

Hallo Nils,

Danke, für diese wirklich toll gemacht Fotodokumentation! :super:

Gerade für mich als Anfänger ist das eine leicht verständliche Möglichkeit das Wissen zu erweitern. :ahaa:

Weiter so!

Frohe Ostern!
Gobann

Scagel44 · Apr 12, 2009

Hallo Nils!
Ne 1a Doku :super:

Der neue Besitzer läuft schon völlig wirr durch die Gegend, also mach es bitte bald fertig!!:lach:
Das Leiden von ihm muß doch mal ein Ende haben!
Ein traumhaftes Messer!!!!
Gruß, Nico

sgunk · Apr 12, 2009

hallo nils
echt super doku,find ich echt klasse

painless potter · Apr 13, 2009

Heute war ich wieder fleißig...

die folgenden Schritte haben auch wenn man es ihnen nicht ansieht mehrere Stunden gedauert. Es waren allerdings auch noch ein paar Feinheiten dabei, die nicht gezeigt sind, z.b. Griffschalen nochmal abziehen, Platinen überschleifen etc.

48. Backen strukturiert

49. Vorn Fase angeschliffen

50. Liner eingeschnitten (smarter Schnitt für nen Dremel, oder?)

51. Hilfskonstruktion zum Härten, weil 1040 Grad echt heiß sind... :mad:

52. Gehärtete Backen, leider ohne Schutz vor Verzunderung

53. Achsschraube einseitig mit Achse verklebt und Verdrehsicherung angebraucht (siehe Pfeil)

54. Backen gesandstrahlt

55. Backen geätzt in Eisen-III-Chlorid und überschliffen (Painless-Spezial-Finish

)

So, bin kaputt, Rest kommt die Tage.

PP

Gast · Apr 13, 2009

Hallo PP,

schau mal einer an ein Potter Special Finish, auf Ideen kommt der Mann.
Saubere Arbeit, klasse Ideen was braucht mann mehr.

mfg brady

painless potter · Apr 15, 2009

So,

ich bin euch noch die letzten Arbeitsschritte schuldig. Wir haben uns entschieden, die Klinge zu ätzen, nachdem ich das vorher an einer Probeklinge ausprobiert hatte und das Ergebnis dem Macher und dem zukünftigen Besitzer gut gefiel. Leider sind die Fotos von der Farbe her nicht gut, liegt wohl am Farbabgleich und dem Carbonhintergrund. Die letzten Bilder mache ich dann mal bei Tageslicht und Sonne.

56: Klinge mehrmals geätzt in Eisen-III-Chlorid mit Zwischenschliff 600er

57: Griffschalen mit CCL-Öl Matt behandelt

58. So wird das gute Stück zusammnegesetzt (Der Liner ist noch nicht angepasst)

59. Rahmen montiert ohne Backen...

60. ...und mit Vollausstattung

61. - 64. einige Ansichten

Ich weiß nicht, warum die Backen so fleckig erscheinen, in der Realität ist das nicht so.
Geplant ist noch ein Sonnenschliff für die Platinen, der muss natürlich vor dem Einbiegen des Liner erfolgen. Dann wird der Detentball noch eingesetzt und die Bohrung an der Klingenwurzel, die die Klinge in eingeklapptem Zustsand fixiert, ausgeführt. Wenn das noch interessiert kann ich diese Bilder nächste Woche irgendwann nachliefern.

Und dann geht das Teil auf die Reise, er war auch lange genug bei mir.

Ich hoffe es hat euch bis jetzt gefallen.

PP

millerfrank196 · Apr 17, 2009

Mann Mann Mann klasse Doku... :super:

Für den Folderbau braucht man wohl wirklich gute Nerven und viel Zeit

Da wundert es mich nicht,dass die custom Folder immer so teuer sind

RESPEKT!

Vor allem weil du das alles ohne High Tech Gerätschaften zu machen scheinst :super:

Erfreulich,dass es so Macher auch noch gibt, die nicht bloss ein paar Knöpfe drücken und sich dann mit dem Ergebnis brüsten

Wenn du jetzt auch noch alles Freihand geschliffen hast bist du mein neuer Held

Hartmut · Apr 19, 2009

Auch meinen großen Respekt ! Das sieht alle nach viel sauberer Arbeit, Kreativität und kompromisslosem Streben nach Qualität aus.

Meine Hochachtung !

Gruß

Hartmut

painless potter · Apr 19, 2009

Vielen Dank schon mal für die Blumen!

@millerfrank:

also mein Bandschleifer, der ist schon hightech ("der kleine Messerladen", der Name ist echt understatement). Aber sonst nutze ich nur eine Standbohrmaschine, keine Drehbank oder Fräse. Den Anschliff habe ich früher immer mit einer Anlegehilfe gemacht (siehe meine älteren Tutotials), inzwischen kann ich es aber freihand genauso gut oder vielleicht sogar besser. Also nenn mich ruhig künftig Ironman. An den Düsenstiefeln arbeite ich aber noch...

Gleicht kommt der Endspurt!

PP

painless potter · Apr 19, 2009

So, ich bin noch etwas Innenleben schuldig geblieben:

65. Feder vorgespannt

66. Aufnahme für den Detentball, gebohrt mit 1,5mm

67. Edelstahlkugel eingelegt...

68. ...und mit einem Aluklotz eingeschlagen

69. Die Verdrehsicherung der Achse macht Probleme, weil die Fräsung in der Backe zu genau ist und nur den Durchmesser der Achse hat. Das Problem trat auf, weil ich ursprünglich die Sicherung weiter innen machen wollte, diese Variante aber cooler fand.

70.+ 71. Also mit dem Dremel ausfräsen

72. Hier noch der Liner, er steht ganz am Anfang, es ist also noch genug Spiel, wenn er weiter rein soll.

73. Klappe zu, Affe tot!

Was ich nicht mehr fotografiert habe, ist dass ich den Liner zu den Backen hin etwas ausgedünnt habe. Das muss sein, weil der Dentenball in eingeklapptem Zustand sonst die Backe hochdrückt und einen häßlichen Spalt und Schwergängigkeit verursacht. Wenn die Klinge ein paarmal ein- und ausgeklappt wird, zeichnet die Kugel eine Kreisbahn, an deren Ende dann noch die Bohrung für die Sicherung in eingeklapptem Zustand ausgeführt wird.

So, dass wars, Bilder vom Messer in der Galerie unter "Mighty Quinn".

Ich hoffe es hat Euch gefallen!

Nils

hano · Apr 19, 2009

hallo painless
eine super doku die du da machst. :super:

sowas macht immer wieder spass zu lesen und zu schauen.
man sieht,das du dein handwerk verstehst und auch was handfestes machen möchtest.
top!!!!
grüsse
hano
ach ja und das messer scheint mir ja vielversprechend zu werden

Ein Painless-Folder entsteht / Fotodokumentation

Mitglied

Attachments

Mitglied

Attachments

Mitglied

Attachments

Mitglied

Attachments

Mitglied

Attachments

Mitglied

Attachments

Mitglied

Gast

Gast

Mitglied

Mitglied

Mitglied

Mitglied

Mitglied

Attachments

Gast

Gast

Mitglied

Attachments

Mitglied

Mitglied

Mitglied

Mitglied

Attachments

Mitglied