Archiv verlassen und diese Seite im Standarddesign anzeigen : Ein Abend in der Schmiede
Hallo!
Ich habe mir gedacht, nachdem immer wieder Fragen bezüglich des Baues von recht Kostengünstigen Essen gestellt werden, ich könnte doch einfach einmal ein paar Bilder unseres Eigenbaus einstellen. Irgendwie ist allerdings der Fotoaparat mit uns durchgegangen und so ist daraus ein kleiner Bildband eines Schmiedeabends geworden.
Kurz zur Konstruktion:
Ein Tisch aus Blech und Winkeleisen geschweißt (von meinem Schmiedekollegen der das bedeutend besser kann als ich;)).
In diesem Tisch ist ein Trichter eingelassen. Maße: 40*40 oben 25cm tief und 30*30 unten. mit einem Rohranschluss knapp über dem Trichterboden. In diesem Trichter steht ein Rost aus Baustahl. Höhe ca. 10cm. Auf diesen kommen Schamottstreifen als hitzebeständiger "zweitrost". Rundherum stehen Schamottplatten die vorher konisch zugeschnitten werden.
Im grunde ist die Esse damit fertig. Nach dem Anheizen kommen noch zei Schamottplatten als Abdeckung drauf und fertig ist die Kokseindampfmaschine.
Luft liefert bei uns ein 800W Staubsauger mit Gebläsefunktion. Der Durchfluss wird mittels Kugelhahn geregelt.
Verschleiß ist natürlich ein Thema, welches man nicht vernachlässigen sollte. Durschnittlich müssen wir sie alle paar Monate erneuern, weil der Schamott geschmolzen oder geborsten ist aber ich für meinen Teil nehme das gerne in Kauf. Ich hoffe die Beschreibung ist verständlich und hilft so manchem mit dem Schmieden und mit dem Damastschmieden im Besonderen zu beginnen.
Es folgen nun ein paar Bilder die sowohl die Konstruktion als auch die Funktionsweise der Esse und auch einfach die Stimmung in unsere bescheidenen Schmiede zeigen sollen. ich hoffe sie gefallen euch.
Die Konstruktion:
http://img87.imageshack.us/img87/6389/pict0093mi8.th.jpg (http://img87.imageshack.us/my.php?image=pict0093mi8.jpg)http://img87.imageshack.us/img87/9881/pict0094hd4.th.jpg (http://img87.imageshack.us/my.php?image=pict0094hd4.jpg)http://img87.imageshack.us/img87/2530/pict0096nd3.th.jpg (http://img87.imageshack.us/my.php?image=pict0096nd3.jpg)
Flammen, nichts als Flammen:
http://img87.imageshack.us/img87/3332/pict0574vs2.th.jpg (http://img87.imageshack.us/my.php?image=pict0574vs2.jpg)http://img87.imageshack.us/img87/1273/pict0605jb5.th.jpg (http://img87.imageshack.us/my.php?image=pict0605jb5.jpg)http://img87.imageshack.us/img87/4481/pict0606dv6.th.jpg (http://img87.imageshack.us/my.php?image=pict0606dv6.jpg)http://img87.imageshack.us/img87/9650/pict0615oy3.th.jpg (http://img87.imageshack.us/my.php?image=pict0615oy3.jpg)
Das Damastpaket:
http://img87.imageshack.us/img87/1781/pict0594aw2.th.jpg (http://img87.imageshack.us/my.php?image=pict0594aw2.jpg)http://img87.imageshack.us/img87/2563/pict0628uv2.th.jpg (http://img87.imageshack.us/my.php?image=pict0628uv2.jpg)http://img87.imageshack.us/img87/9300/pict0619ok1.th.jpg (http://img87.imageshack.us/my.php?image=pict0619ok1.jpg)http://img87.imageshack.us/img87/5066/pict0686fr8.th.jpg (http://img87.imageshack.us/my.php?image=pict0686fr8.jpg)
Der Schmiedehund:
http://img87.imageshack.us/img87/682/pict0622jd9.th.jpg (http://img87.imageshack.us/my.php?image=pict0622jd9.jpg)
mfg Ulrik
Nachdem endlich auch die Videos des heutigen Abends sicher und heil bei Youtube angekommen sind hier nun die dazugehörigen links:
wie wir Koks nachlegen (http://www.youtube.com/watch?v=NMvp6VrYmKE)
Das Damastpaket im Feuer (http://www.youtube.com/watch?v=QFtom7B-4tU)
Und zusätzlich noch ein paar Eindrücke der heutigen Arbeit.
Werkzeug und Lästzwerg:
http://img222.imageshack.us/img222/2869/pict0585un0.th.jpg (http://img222.imageshack.us/my.php?image=pict0585un0.jpg)http://img222.imageshack.us/img222/7770/pict0660nf6.th.jpg (http://img222.imageshack.us/my.php?image=pict0660nf6.jpg)
Beim Ausrecken des Damastpakets:
http://img222.imageshack.us/img222/1079/pict0590mk6.th.jpg (http://img222.imageshack.us/my.php?image=pict0590mk6.jpg)http://img222.imageshack.us/img222/6316/pict0601bw8.th.jpg (http://img222.imageshack.us/my.php?image=pict0601bw8.jpg)
Die zweite Klinge meiner Freundin:
http://img222.imageshack.us/img222/9180/pict0636zs4.th.jpg (http://img222.imageshack.us/my.php?image=pict0636zs4.jpg)http://img222.imageshack.us/img222/9554/pict0641qa9.th.jpg (http://img222.imageshack.us/my.php?image=pict0641qa9.jpg)
Bei der Wärmebehandlung:
http://img87.imageshack.us/img87/3016/pict0651wl2.th.jpg (http://img87.imageshack.us/my.php?image=pict0651wl2.jpg)http://img222.imageshack.us/img222/3492/pict0675ri6.th.jpg (http://img222.imageshack.us/my.php?image=pict0675ri6.jpg)http://img222.imageshack.us/img222/940/pict0668ss0.th.jpg (http://img222.imageshack.us/my.php?image=pict0668ss0.jpg)http://img222.imageshack.us/img222/1890/pict0683wo6.th.jpg (http://img222.imageshack.us/my.php?image=pict0683wo6.jpg)
mfg Ulrik
Blackswordsmith
15.11.07, 09:47
Sieht nett aus bei euch, Ulrik.
Wie haste denn deine Freundin zum Klingenschmieden gebracht? Muss auch mal versuchen meine zu überreden ;).
Wenns nicht so weit wäre würd ich ja mal vorbeikommen, zum klopfen.
Es freut mich da es dir gefällt. Das ganze ist noch im Aufbau, aber so langsam wird es. Und Temperaturen (um die 0 Grad) sieht man auf Fotos ja zum Glück nicht;) Außerdem, wem beim Schmieden kalt wird, der macht ohnehin was falsch:D
Meine Freundin habe nicht ich überredet, sondern sie hat sich freiwillig gemeldet. Anscheinend ist es ihr lieber selbst zu schmieden als mich überhaupt nicht mehr zu sehen. Und erfreulicherweise scheint es ihr sogar halbwegs Spass zu machen.
Wir liegen wirklich ein wenig weit auseinander:irre: aber solltest du mal in der Gegend sein kannst ja mal vorbei schauen und wir schmieden was schönes.
mfg Ulrik
Und weiter gehts in unserer Schmiede. Das Paket wurde inzwischen fertig ausgestreckt und erneut zum verschweißen vorbereitet. Dazu haben wir es auf vier Teile zerschnitten und zwischen den Lagen, sowie an den Rändern noch zusätzliche Schichten angefügt. Die Schweißung dieses neuen paketes sieht man hier:
Zweite Schweißung (http://www.youtube.com/watch?v=pssFFMvzRto)
Nebenbei hat sich mein Vater einen kleinen Brieföffner aus einem Reststück Damast geschmiedet. Insgesammt war es wieder ein sehr gelungener Abend.
http://img225.imageshack.us/img225/4695/pict0693zj6.th.jpg (http://img225.imageshack.us/my.php?image=pict0693zj6.jpg)http://img225.imageshack.us/img225/1502/pict0705gx2.th.jpg (http://img225.imageshack.us/my.php?image=pict0705gx2.jpg)http://img225.imageshack.us/img225/6813/pict0715to8.th.jpg (http://img225.imageshack.us/my.php?image=pict0715to8.jpg)http://img225.imageshack.us/img225/6003/pict0717uv4.th.jpg (http://img225.imageshack.us/my.php?image=pict0717uv4.jpg)http://img225.imageshack.us/img225/537/pict0730af5.th.jpg (http://img225.imageshack.us/my.php?image=pict0730af5.jpg)
Der Brieföffner meines Vaters (sein erster Versuch ;) ):
http://img217.imageshack.us/img217/6426/pict0745ug8.th.jpg (http://img217.imageshack.us/my.php?image=pict0745ug8.jpg)http://img217.imageshack.us/img217/1433/pict0751oe0.th.jpg (http://img217.imageshack.us/my.php?image=pict0751oe0.jpg)
mfg Ulrik
Heute war uns mal wieder langweilig. Und was wäre da schöner als über hundert Nägel miteinander zu verschweißen :irre:
Gesagt getan. Das ganze in ein vierkant Rohr gesteckt und ab in die Esse.
Benutzt haben wir Drahtstiffte und Betonnägel. Gedacht ist das ganze als Mosaikdamast auf einem Messer mit Schneidlage, welches vor meinem geistigen Auge schon Gestalt annimmt. Das ganze Messer soll unter dem Thema Schlange stehen. Dieses Mosaik bildet die Schuppen auf der Klinge während Schlangenholz diese Rolle am Griff übernehmen wird.
http://img255.imageshack.us/img255/3513/pict0759lw2.th.jpg (http://img255.imageshack.us/my.php?image=pict0759lw2.jpg)http://img255.imageshack.us/img255/3479/pict0768bf2.th.jpg (http://img255.imageshack.us/my.php?image=pict0768bf2.jpg)http://img255.imageshack.us/img255/2386/pict0765wc7.th.jpg (http://img255.imageshack.us/my.php?image=pict0765wc7.jpg)http://img255.imageshack.us/img255/9076/neu2wd4.th.jpg (http://img255.imageshack.us/my.php?image=neu2wd4.jpg)
mfg Ulrik
schlosswalker
21.11.07, 01:29
Hi
Ideen muß man haben! Die entstandene Wabenstruktur auf dem letzten Bild hat irgentwie was organisches. Ist jetzt nur die frage wie stabiel die schweißungen sind??
Ich frage mich wie das muster tordiert, und dann seitlich angeschliffen aussieht?
Grüße
Thomas
Hallo Koraat,
spannend, was Du Dir da mit den Nägeln ausgedacht hast -
hier in der Auflösung noch etwas dunkel, aber gut zu sehen. Sag, wie lange (groß) war das Paket als Du es in die Esse gepackt hast und wieviel ist "verbrannt"? Die Idee mit dem Tordieren find ich übrigens auch gut - ist das Ganze nicht sehr weich?
machst mich neugierig auf das Ergebnis (mit Schlangenholz!)
Grüße
Joachim
Die Frage nach der stabilität der Schweißungen wollte ich eigentlich nicht hören... :D
Wie fest sie jetzt wirklich sind kann ich nicht sagen. Nur soviel weiß ich. Ich habe bereits ein Messer aus dem Material geschmiedet und die Schweißungen haben gehalten, als ich jedoch versucht habe einen solchen Barren einzusägen und heiß zu einem Mosaik aufzuklappen ist mir das ganze auseinandergefallen:mad:
In diesem fall will ich ohnehin nur Scheiben runterschneiden und diese auf eine harte Mittellage aufschweißen, dass sollte funktionieren.
Deine Idee mit dem tordieren und anschleifen klingt interessant. Mir bleibt sowieso einiges von dem Material übrig, da werde ich einfach ein wenig experimentieren und die Ergebnisse dann posten.
Messer-Jokke: Freut mich das dir die Idee gefällt. Das Paket war 100*45*45 mm groß und bestand aus etwa 120 Nägeln. Verluste gab es gar keine, verbrannt ist nix. Im Moment hat es 32*32mm und ist demenstprechend länger. Es ist nicht übermäßig weich, da die betonnägel trotz allem ordentlich Kohlenstoff haben.
mfg Ulrik
Torsten Pohl
21.11.07, 18:50
Gefällt mir gut was du machst und vor allem das du es dokumentierst!!!!
:super::super::super:
weiter so macht wirklich Spaß dir zuzusehen!!
Tschau Torsten
Freut mich das es dir gefällt. ich war mir anfangs nicht sicher ob überhaupt Interesse an einer solchen Bildergalerie besteht.
da dem aber anscheinend so ist werde ich damit weitermachen. Mit dem Nageldamast gibt es zwar im Moment ein paar kleine Schwierigkeiten aber die sollten sich heute Abend eigentlich lösen lassen. Dann gibts auch wieder neue Bilder.
mfg Ulrik
Endlich komme ich wieder dazu Bilder einzustellen. Leider macht das Nagelpaket aber immer noch Probleme, daher gibt es auch nur zwei kleine bescheidene Bilder.:hmpf:
Anscheinend ist es uns gelungen ein hundertprozentig Flexsicheres Material zu schaffen. Es ist beinahe unmöglich Scheiben aus dem Block zu schneiden. Nach wenigen Sekunden beginnt das Flexblatt zu glühen und nichts geht mehr....:mad:
Der Bruchtest hingegen wahr eher erfreulich. Das Material (dicke in etwa 3mm) ist, eingespannt im Schraubstock, erst nach einigen kräftigen Schlägen mit dem Hammer bei einer Biegung von 45 Grad gebrochen. Dafür das es keinerlei Wärmebehandlung hatte und kaum ausgestreckt ist finde ich das gar nicht soooo schlecht. Als reine Zierlage wird es jedenfalls reichen. Sobald wir es geschafft haben die restlichen Scheiben von paket abzunagen gibt es dann neue und spektakulärere Bilder:D
http://img127.imageshack.us/img127/4480/pict0778rd5.th.jpg (http://img127.imageshack.us/my.php?image=pict0778rd5.jpg)http://img127.imageshack.us/img127/1294/pict0780li8.th.jpg (http://img127.imageshack.us/my.php?image=pict0780li8.jpg)
mfg Ulrik
Nach langer Zeit gibt es mal wieder etwas neues aus unsere Schmiede zu berichten. Zwar ist aus dem Nageldamastpaket bis heute nichts geworden (wir arbeiten aber daran) aber dafür haben wir endlich unseren Federhammer (fast) fertiggestellt und heute erstmals ausprobiert. Als Versuchsobjekt musste ein armes kleines Mosaikdamastpaket aus St 37 und St 52 kombiniert mit ein paar Nägeln herhalten. Bis auf zwei winzige Schweißfehler scheint alles geklappt zu haben :D
Anbei ein paar Videos des heutigen Abends und ein Foto des Pakets.
Einboraxen des Paketes (http://www.youtube.com/watch?v=hEQ-webn5-M)
erste Schweißung von Hand (http://www.youtube.com/watch?v=fNjx6L1Ktz4)
Ausstrecken unter dem Federhammer (http://www.youtube.com/watch?v=kjJWSmBL8Xg)
Ausstrecken unter dem Hammer 2 (http://www.youtube.com/watch?v=OOnAnSKUEkY)
Ich entschuldige mich vorweg sowohl für unseren Kameramann als auch für mein fahrlässiges Verhalten mit dem heißen Material ;):D:teuflisch
mfg Ulrik
schlosswalker
30.01.08, 01:37
Interessantes Muster.
Wäre auch was wenn man das jetzt vieleicht noch mal tordiert!?
Aber so ist es auch schon gut.
Grüße
Thomas
Tordiert könnte es dann so aussehen :)
Ciao Sven
Es freut mich das euch das Muster gefällt. Mal sehen was daraus noch wird. Das Programm zum Torsionsdamast berechnen ist echt klasse. Ich spiele in letzter Zeit auch immer wieder damit herum. Bevor ich es tordiere werde ich das Mosaik aber noch vervielfachen denke ich.
Ich werde vom Ergebnis berichten.
mfg Ulrik
schlosswalker
31.01.08, 00:27
ich hatte zuerst eher an einen weiteren frontalen anschliff nach dem tordieren gedacht. Aber ein längstschliff macht mehr sinn muß ich zugeben.
Würde mich aber schon interessieren wie, nach sehr starker tordierung, ein weiterer frontaler anschliff aussehe.
Ich vermute mal das die äußeren lagen dann lediglich etwas verzerrt wären,mehr nicht.
Grüße
Thomas
Naja, wenn Du die Nägel nicht richtig verschweißt bekommst, wird Dir das Tordieren nicht gelingen, also das Tordieren selbst schon aber es wird nicht halten. Da trennt sich Spreu vom Weizen.
Die Idee ist nicht schlecht, sieht interessant aus aber wenns nicht verschweißt nützt das ja alles nix.
Hallo Andy!
Auf welche Nägel beziehst du deine Aussage? Ansich lassen sie sich wunderbar verschweißen. Ich verstehe daher nicht ganz was du meinst.
Mir ist klar das ein schlecht verschweißtes Paket den Belastungen des Tordierens nicht standhalten kann.
Falls du die beiden Schweißfehler meinst die ich erwähnt habe. Das Bild zeigt den Anschnitt am Paketende, ich glaube nicht das die Fehler weiter als einen halben Zentimeter hineinreichen.
mfg Ulrik
Dann hab ich das vielleicht falsch verstanden. :hmpf:
Auch heute haben wir wieder völlig inkompetent mit unserem riesigen Hammer herum gespielt :D
Dabei ist eine Art wilder Explosionsdamast herausgekommen. Aber seht selbst.
Und ja, diesmal sind wirklich ein paar hässliche Schweißfehler drin....:steirer:
mfg Ulrik
schlosswalker
04.02.08, 22:27
Hat ein bischen was von nem Besuch beim Psychater.
Was erkennen Sie hier auf diesem Bild....;-)
Sieht interessant aus. Auch wenn das Muster etwas komisch wirkt.
Grüße
Thomas
Diesen Samstag bin ich endlich mal wieder dazu gekommen selbst den Hammer zu schwingen und nicht immer nur den Federhammer für mich arbeiten zu lassen;)
Dabei herausgekommen sind zwei Klingen wie sie unterschiedlicher kaum sein könnten. Eine Spitzerlklinge aus dem Damastpaket dessen Entstehung in den ersten Beiträgen dieses Threads dokumentiert ist und ein Halbintegral aus 1.1545. Die Damastklinge habe ich heute fertig geschliffen und natürlich gleich einmal probehalber geätzt. Was dabei herausgekommen ist seht ihr im Anhang. Bilder der anderen Klinge folgen in den nächsten Tagen.
p.s. Bild der anderen Klinge angefügt.
mfg Ulrik
Hier noch ein paar Eindrücke des vergangenen Samstags. Euch wird auffallen, dass Ordnung nicht unsere Stärke ist :irre:
Am vorletzten Bild treibt mein Vater gerade seinen Damastlöffel auf einem Ahornklotz.
mfg Ulrik
Hallo,
wollte euch zwei kleine Winzlinge zeigen die ich Freitag geschmiedet, gestern gehärtet und heute grob geschliffen habe. Die Messer sind 14 und 15 cm Lang. Das eine besteht aus einer dick Feile, das andere aus dem gleichen Damast wie das zuletzt gezeigte Messer. (welches sich beim härten übrigens grauenhaft verzogen hat und mir den letzten Nerv raubt :mad: )
Ich hoffe sie gefallen euch.
mfg Ulrik
Nachdem wir in letzter Zeit immer nur Ergebnisse unserer Arbeit präsentiert haben, hier einmal wieder ein kleines Video von der Arbeit selbst. Es zeigt den Weg eines Damastmessers, angefangen bei der Auswahl der Stähle und dem zurichten des Pakets, bis hin zum Ausschmieden und Wärmebehandeln der Klinge. Ein weiteres Video, welches die Fertigstellung des Messers zeigt, wird folgen.
Der Weg eines Damastmessers (http://www.youtube.com/watch?v=U8ZqmcU2D1g)
mfg Ulrik
charles II
03.03.08, 20:04
Hallo Koraat,
ein schönes Video hast Du gemacht, vielen Dank, daß Du uns teilhaben lässt :super:
Ist der Federhammer wirklich etwas schwierig zu dosieren?
Charles
Hi Koraat,
Ihr seid ja so ne richtig nette produktive Truppe ,:super:
finde ich echt gut, sozusagen gelebtes Probieren über Studieren, hat man dann auch noch Spass dabei wie Ihr , .....tja dann kann man nur gut werden.
Respekt unsel
Es freut mich das euch der kleine Einblick in unser Schmiedeleben gefällt.
Der Hammer ist übrigens wirklich etwas schwierig zu dosieren. Das gehört aber noch zu den Anfangsschwierigkeiten, welche sich mit der Zeit sicher lösen lassen. So ein riesiges Ungetüm will halt erst einmal gebändigt werden....
mfg Ulrik
Und wieder ist ein Abend in unserer Schmiede zu Ende gegangen. Leute ich fühle mich grad so richtig BESCHISSEN.....
!!!!!!GEIL!!!!!!
Hiermit präsentiere ich euch das Ergebnis, mein erster richtiger Mosaikdamast aus sinnvollem Stahl und mit sinnvollem Aufbau.
Er hat euch zu gefallen ;)
berauschte und verrauchte Grüße :irre:
Santino011
08.03.08, 09:59
KLASSE:super::super:
Der gefällt mir auch. Wie machst du den so wie in dem Tutorial von Günther? Oder stopfste die Teile alle in eine Viereckrohr? Und schmiedst die?
Liebe Grüße Santino
Torsten Pohl
08.03.08, 18:53
Jawoll so wird das was richtig geiles:D:D, kann dich gut verstehen bin auch immer so nen "Meterfufzich" größer wenn mir sowas gelingt.
Machste ein Tutorial das nächste mal? Wäre es wirklich wert das mal zu Dokumentieren.
Tschau Torsten
Hallo Torsten,
freut mich wenn es dir gefällt :D
Inzwischen hat mich ohnehin der pure Größenwahn gepackt und mir schwebt bereits das nächste Muster im Kopf umher.
Ein Tutorial ist keine schlechte Idee. Es gibt zwar schon eines aber ein zweites kann ja nicht schaden. Ich glaube ich geh jetzt in die Werkstatt...
mfg
hallo koraat
geil!!!:super: muss ich auch mal probieren:glgl:
grüsse
hano
Hallo Koorat,
ich finde die Experimente die Du in Deiner Schmiede unternimmst echt super. Deinen Fotos und Deinen Schilderungen kann man entnehmen dass Du viel Spaß hast, so soll es sein!
Die Ergebnisse geben Dir recht! Dein Mosaikdamast ist echt geil.
Schöne Grüße, Jens
schlosswalker
08.03.08, 23:05
Och man Leute
Das ist soooo unfair wenn man das so sieht was da GUTES! fabriziert wird.
Ich möchte endlich wieder mal nicht nur Zeit sondern auch die richtige RUHE haben um mit dem schmieden weiter zu kommen. Denn soetwas entsteht ja nicht mal ziwschen zwei Stunden
Glückwunsch für das Ergebniss!!
Ich finde es schön wenn Leute mit viel Bildern ihre Arbeiten dokumentieren.
Ich werd mich jetzt mal neidisch in die Ecke stellen und schmollen!
Grüße und nochmal Glückwunsch
Thomas
Mit dem neuen Mosaikdamast komme ich zur Zeit irgendwie nicht weiter und auch der alte war leider nicht ganz so toll wie erhofft... das Aufschneiden offenbarte einige schlechte Schweißungen, die ich von Anfang an verschleppt hatte.... Aufgeben werde ich aber trotzdem nicht und um meinen Frust etwas zu dämpfen habe ich einfach einen kleinen Zerstörungstest mit einer meiner Klingen gemacht :teuflisch
Inspiriert dazu hat mich dieser "Messertest" (http://www.youtube.com/watch?v=ufZwCma-te8). Nachdem ich es aber etwas härter mag, musste meine Klinge das hier (http://www.youtube.com/watch?v=sI5oUwfkRKQ) aushalten.
Mir hat es jedenfalls eine Menge Spass gemacht und ich glaube der Klinge Anfangs auch:irre:
und ja ich habe mir einige male auf die Finger gehaut:hmpf:
mfg Ulrik
Ich dachte wir wollen den armen Menschen nicht durch den Kakao ziehen?
:haemisch:
Hallo Ulrik!
Ich sag nur eins: "Wildsau" :irre: :steirer:
MfG
Schurl
P.S.: Klasse Arbeit!
Hallo!
Um nicht einen neuen Thread aufzumachen hol ich den hier einfach mal aus der Versenkung.
Nachdem ich, als Reaktion auf die Bilder eines meiner letzten Messer, das ich aus einem Puddeleisen/ Feile Sanmai geschmiedet habe sehr viele Anfragen nach guten Quellen für Puddeleisen erhalten habe, habe ich mich auf die Suche nach einer solchen Quelle gemacht. Die bisherige Quelle, nämlich die Flohmärkte in meiner Umgebung waren nie wirklich ergiebig.
Sonntag habe ich dann ein Stück alter Schienen aus einem Waldstück in meiner Nähe geholt, in der Hoffnung es könnte sich dabei um Puddeleisen handeln.
Tatsächlich bestehen diese Schienen aber aus Puddelstahl, mit einem recht hohen C-Gehalt.
Ab dem Zeitpunkt konnte mich nichts mehr halten, also habe ich Montag daraus ein Halbintegral und Damast geschmiedet.
Der Stahl war herrlich zu schmieden und zu schweißen.
Gestern habe ich die Klinge dann geschliffen und differentiell gehärtet. Sie zeigt einen Hamon, welcher jedoch recht schwierig hervorzuheben ist. Mit einigem experimentieren sollte aber auch das machbar sein. Um so schöner kommt jedoch die feine Maserung des Stahls hervor.
Gehärtet habe ich ca. 2 sec in heißem Wasser und dann weiter in warmen Öl. Die Klinge hat es gut überstanden und es mir mit einer sehr hohen Härte gedankt. Nach zweimaligem Anlassen, je 1 Stunde bei 200 Grad ritzt sie immer noch spielend Glas.
Demnächst kommen dann noch Fotos vom Damast und ein Video von dessen Entstehung.
mfg Ulrik
Ja geil:staun::super:
Da hast du besten Raffinierstahl erwischt. Lauf am besten gleich noch mal los und sicher dir alles was du kriegen kannst.
Die Klingenform ist dir echt gut gelungen. Das wird bestimmt schick.
Nur den Hamon deutlicher zu ätzen wird echt schwierig, da sich dann die Stahlstruktur in den Vordergrund drängt.
Ciao Sven
Ja geil:staun::super:
Da hast du besten Raffinierstahl erwischt. Lauf am besten gleich noch mal los und sicher dir alles was du kriegen kannst.
Das sehe ich ganz genauso :D:D:D
Wobei ich mir bei mindestens hundert Metern Schienen keine großen Sorgen mache, dass mir das Zeug je ausgeht...
Habe das Messer eben mal probehalber geschärft, und ich muss sagen, ich habe selten so schnell eine so wunderbar giftige Schärfe hinbekommen.
Das Papier zerfällt schon beim Anblick der Klinge :teuflisch
mfg Ulrik
Na das reicht doch für ein paar Katana:cool:
Da ist der Stahl dann ja sogar fast original, nur halt nicht japanisch sondern :steirer:
Schau dir mal in meinem Blog das Tanto an, das ist auch Raffinierstahl (http://de.wikipedia.org/wiki/Raffinierstahl), nur von einer Feile.
Ciao
Sven
hallo koraat
das ist der super hammer!!!!
die klingenform ist dir durch und durch gelungen gratuliere.
du hast ein mail:steirer:
grüsse
hano
Hier noch schnell ein paar Bilder von der Entstehung der Klinge und vom Damastpaket beim aufwärmen zum schweißen. Videos folgen vielleicht noch nach, kommt ganz drauf an, ob meine Kamera gewillt ist sie mich auf den Computer überspielen zu lassen.... :mad:
@ Sven: Ein Katana wird es vielleicht nicht werden, aber gegen ein kleines Küchenschwert hat meine Freundin bestimmt nichts. Ich denke da so an angenehme 30 cm Klingenlänge :teuflisch
Das Tanto schaut übrigens toll aus.
mfg Ulrik
Na, das reicht doch für ein paar Katana....Da ist der Stahl dann ja sogar fast original, nur halt nicht japanisch.......
Die Japaner haben in der Mandschurei im Krieg dort verlegte Schienen abgebaut und ebenfalls zu KATANA-Klingen verarbeitet. Das Verfahren scheint also recht authentisch zu sein.
Vielleicht gehe ich auch mal im Dunklen mit der Akku-Flex los und hole mir ein paar Probestücke.....
Gruß
sanjuro
Habe ich nicht vor einiger Zeit im Fernsehen gesehen, daß böse Buben 5 km Eisenbahnschienen einer stillgelegten Strecke geklaut haben ?
Man hat damals die eisen- und stahlhungrigen Chinesen verdächtigt. Das kriegt jetzt einen anderen Aspekt !
Sanjuro ist im Schienenklau offensichtlich noch ein Anfänger und natürlich der allgemeinen Bequemlichkeit erlegen: Mit der Flex-egal ob Akku oder Stromanschluß- gibt es Krach und Funken. Damit fällt man auf und muß im ungünstigsten Fall die Qualität der Manganhartstähle testen. Deshalb: Der fachmännische Schienenklau wird mit der Bügelsäge oder der Schienenschere durchgeführt !
Schienenstähle sind in der Tat für Schwerter oder Haumesser in Betracht zu ziehen. Die Leute in Äthiopien waren auch ganz begeistert von den Hinterlassenschaften der italienischen Eisenbahn.
MfG U. Gerfin
Arno Eckhardt
03.07.08, 19:12
@Ulrich:
:D
@All:
Ich mag Puddeleisen (und Verwandte-Kann man ja meist nicht soooo genau sagen) auch sehr. Und habe mir deshalb einen etwa 200 Kg umfassenden Vorrat zugelegt :hehe:
Tip:
Holzradreifen, alte Maueranker, alte Geländer, alte Antriebswellen (Schleifsteine, Mühlräder, Transmissionen) Balkerverbinder etc.
Eben alles, was "alt" und "Verrostet" ist :hmpf:
Schleifen und Anätzen geben im Zweifelsfall rasch Aufschluss...
@ Sanjuro: Führe mich nicht in Versuchung doch einmal ein Katana zu schmieden . Ich will niemanden unglücklich machen. Und falls du ein Probestück brauchst lässt sich das sicher einrichten. Du wärst nicht der einzige ;)
@ U. Gerfin: Ich gestehe alles. :D
Da ich sie wirklich mühsam mit der Bügelsäge mitten im Morast eines Sumpfes "ernte" wäre ich aber auch versucht die Akku-Flex zu schwingen.... Diese zu benutzen, könnte sich allerdings angesichts der Faulgase, als spektakuläre Methode des Schienenklaus erweisen....
mfg Ulrik
Holzradreifen, alte Maueranker, alte Geländer, alte Antriebswellen (Schleifsteine, Mühlräder, Transmissionen) Balkerverbinder etc.
Eben alles, was "alt" und "Verrostet" ist
... Ich kann auch einen Gang auf den Wertstoffhof nur empfehlen, ich bin immer wieder fassungslos, was da alles landet.
War schon drauf und dran, mein Studium zu schmeißen und dort anzuheuern. Sogar Schienenstücke liegen da im Container und haben mir anfangs den Amboss ersetzt.
Koraat, großes Kino hier!
Danke für den Einblick!
mfg
Tct II
Messerfreund
03.07.08, 20:34
Beitrag Nr. 45 -> Bild 2
"Achtung! spielende Kinder"
Da sieht man mal was dabei rauskommt wenn man sie machen lässt. :lach:
Nein, im Ernst: Daumen hoch für dein Engagement und das Ergebnis deiner Bemühungen! :)
Nandger Franck
04.07.08, 08:29
Ich habe beim Googlen nach Puddelstahl / Eisen gelesen, dass es nicht so stabil sein soll wie monostahl und daher Haumesser nicht so sinnvoll wären.
Kann das jemand bestätigen oder widerlegen ?
Wenn daraus tatsächlich auch Schwerter gemacht wurden, dann sollte ein 30cm Haumesser oder ein Küchenbeil doch kein Problem darstellen, oder ?
Liebe Grüße
Xzenon
Habe ich nicht vor einiger Zeit im Fernsehen gesehen, dass böse Buben 5 km Eisenbahnschienen einer stillgelegten Strecke geklaut haben?....
Stillgelegte Strecken sind schwer zu finden und wenn man Pech hat, auch weit entfernt. Ich bestehe daher bei meiner Probenentnahme nicht auf dieser Eigenschaft; der Bahnhof ist ja nicht weit....
Gruß
sanjuro
Schleifen und Anätzen geben im Zweifelsfall rasch Aufschluss...
Und das sieht wie genau aus?
Danke
Hallo Grover,
Puddeleisen hat einen strähnigen Aufbau, der im ein Aussehen ähnlich wie Damast verleiht. Das Muster kann dabei von sehr fein, wie bei meinem Messer oben, bis hin zu sehr groben kontrastreichen Mustern gehen. Wie z.B. hier zu sehen: http://www.messerforum.net/showthread.php?t=58222
Das Bild von der Folderklinge weiter unten, zeigt die Klinge vor dem härten. So sieht das Puddeleisen also auch aus wenn du eine Probeätzung machst.
Das sind allerdings nur Beispiele, gerade bei Puddeleisen gibt es eine Unzahl verschiedener Erscheinungsbilder.
Ich hoffe ich konnte dir ein wenig helfen.
mfg Ulrik
Hallo!
Nachdem ich letzte Woche kein Internet hatte, bin ich statt dauernd im Forum zu surfen ;) auch mal zum Schmieden gekommen.
Dabei sind wieder einige Fotos entstanden, sowohl vom Schmieden als auch von einigen Ergebnissen.
Auf den Fotos schmiede ich gerade einen 150 Lagen Damast, der aus 5 Schichten Torsionsdamast besteht zu einem Klingenrohling und einem Anreißstift Rohling, außerdem habe ich begonnen den Stahl aus meinem letzten Rennofenversuch zu raffinieren.
Beachtet bitte den riesigen Schlacktropfen am vorletzten Bild. Ein ähnlicher hat kurz darauf das Objektiv der Kamera getroffen..... Gut getan hat ihr das nicht :hmpf:
Und wie immer hat mich mein Schmiedehund tatkräftig unterstützt.
Viel Spass beim Ansehen!
mfg Ulrik
Und hier noch ein paar Ergebnisse.
Bild 2+3 zeigen die Klinge aus dem 150 Lagen Damast.
Bild 4 eine Klinge mit 180 Lagen aus der selben Damastkombi (1.2842 und ck75)
Bilder 5+6+7 Halbintegrale aus einer Spiralfeder, einem alten in sich feuergeschweißten Geschützlauf und einem Meissel aus c85
Bild 8 40Lagen 1.2842 Feile und c75
Bild 9 umgeschmiedete Feile
mfg Ulrik
Hui, du bist aber fleisig :), da sind einige schöne klinen dabei. Post mal was fertiges, mit griff und so. Die klinge die du aus der feile geschmiedet hast bleigt so nehm ich an? Hatt auf jeden fall was Rustikales.
Santino011
28.07.08, 22:43
Ja doch sind schon ein paar nette Sachen dabei...
...heute haben wir (Blacky u. ich) auch ein paar nette sachen gemacht ... ein paar Leute habens ja schon gesehn.
@Koraat, mach weiter so und bleib so fleißig! :irre::super::super:
Liebe Grüße Santino
@Rincewind: Ja die Klinge aus der Feile bleibt so. Nur ein kleiner Hamon kommt noch dran ;) Überhaupt muss ich heute oder morgen mal alle Klingen härten.
Fertige Messer gibt es in der Galerie einige zu sehen. Und die hier werden in den kommenden Wochen fertig werden.
@ Santino: Bin auch schon auf eure Sachen gespannt. Lasst doch mal was sehen...
mfg Ulrik
Maik Schnitzer
29.07.08, 09:53
Hi
Koraat,weist du warum auf Bild Nr.4 die Klinge so Beige geworden ist?.
Bei 2842 und ck75 hätte ich etwas anderes erwartet.
Gruß Maik
Santino011
29.07.08, 09:59
Hallo Koraat, unten sind die Bilderchen
Ich finde es sieht schon nicht schlecht aus. Und wir haben unserem ersten Tordirten-Damast hergestellt.
http://www.messerforum.net/fotoalbum/data/1027/medium/125.JPG
http://www.messerforum.net/fotoalbum/data/1027/medium/217.JPG
http://www.messerforum.net/fotoalbum/data/1027/medium/313.JPG
http://www.messerforum.net/fotoalbum/data/1027/medium/410.JPG
Neues Packet (27 Langen) verschweißt und gefaltet
http://www.messerforum.net/fotoalbum/data/1027/medium/59.JPG
Liebe Grüße Santino
@ Maik: Das Bild 4 habe ich bei Kunstlicht gemacht, deswegen schaut es so beige aus. In Wahrheit hat es die gleiche Farbe wie die Klinge auf den vorhergehenden Bildern.
@ Santino: Na das sieht doch schon sehr gut aus. :super:
Was habt ihr denn für eine Stahlkombi genommen? Ich bin schon gespannt wie dann das fertige Messer daraus aussieht.
mfg Ulrik
Hi,
ich schieb nochmal ein Bild hinterher... Grade fertiggeschliffen und auch gestern geschmiedet ;)
17 Lagen aus 1.2842 und Ck45; 4,5 cm Klingenlänge
Eigentlich wars mal ein Dreilagenpaket, aber die Mittellage war nicht mehr mittig, also hab ich es weiterverwendet anstatt es wegzuschmeißen :D
http://web1.v1391.ncsrv.de/files/damastknubbel_17_lagen_12842_ck45.jpg
Der Damast von Santino, das große Paket, dürfte aus 1.2842 und 75Ni8 sein... Das kleine tordierte weiss ich grad nicht.
Grüße,
Sebastian
Santino011
29.07.08, 12:55
Hallo Koraat,
als Stahlkombi hatte ich auch wie im großen Paket 1.2842und 75Ni8 genommen, da gibts immer nen klasse Kontrast. :teuflisch:
@Blacky, heute weiter schmieden?
Liebe Grüße Santino
Hallo!
Gestern habe ich den ganzen Schwung Klingen gehärtet und heute mal die meisten grob geschliffen, und dabei natürlich fleißig Bilder gemacht :D
Ein neues Halbintegral habe ich solange die Esse warm wurde auch noch geschmiedet. Mein erstes aus Damast, was mich beim Schmieden ein wenig ins Schwitzen gebracht hat. Ich war mir bis zum Schluss nicht sicher, ob der Damast die doch recht kräftigen Querschnittsveränderungen und das viele quer Schmieden aushalten würde. Zum Glück hat er aber :)
Auf den Fotos sieht man die Klinge wohlbewacht von meinem Schmiedehund.
Der Damast ist wieder 1.2842 und ck75. Diesmal aber 450 Lagen aus 5 Schichten Explosionsdamast zu je 90 Lagen.
Viel Spass beim schauen.
@ Blacky und Santino: Schönes Messerchen. Und die Stahlkombi vom Torsionsdamast zeichnet echt super.
@ Blacky: Besteht eigentlich noch Interesse an dem Schienenstahl?
mfg Ulrik
Messerfreund
31.07.08, 21:16
Die Klinge auf dem 6. Bild sieht ja sehr genial aus. Das könnte ein Jagdmesser werden, dass in der 1. Liga mitspielt :cool:.
Netter Schwung Klingen ;)
Was hast du eigentlich um die Klingen geschmiert? Zwei verschiedene Sachen?
Wegen Stahl: Ja, Interesse besteht durchaus noch. Schickst du mir ne Mail, was du dafür haben willst?
Sebastian
Torsten Pohl
31.07.08, 23:20
Man bist du fleißig, im Moment läuft bei mir gar nix., Werkstadt hat
28grad nö so nicht, dann lieber mit dem Köter an den Baggersee:D:D.
Tschau Torsten
@ Blacky: Die Damastklingen sind mit Lehm überzogen. Die Monostahlklingen mit Ofenkitt. Der Ofenkitt hält besser, ist aber für Damast ungeeignet. Ich habe eine Damastklinge damit überzogen und gehärtet und musste feststellen, dass es nachher unmöglich war beim Ätzen einen schönen Kontrast zu erhalten. Anscheinend gibt es da irgendeine Reaktion zwischen Stahl und dem Kitt.
@ Torsten: Bei uns im regnerischen Österreich muss ich nicht zum Baggersee fahren.... Der See kommt nämlich zu mir ;)
Es hat dermaßen geschüttet und war so kalt, dass ich schmieden musste um nicht zu erfrieren. :teuflisch
@ Messerfreund: Danke für die Blumen. Leider ist gerade dieses Messer das einzige, das nicht glashart wurde. Es ist halt nur raffinierte Kettensäge... Beim nächsten kommt eine Schneidlage rein.
mfg
Messerfreund
01.08.08, 11:12
Sehr sehr schade. Ich hatte es mir vor meinem geistigen Auge schon mit
Wüsteneisenholz und Messingpins vorgestellt. Andererseits...
Da sind erstens noch keine Bohrungen und zweitens wirst du bei den kalten Temperaturen, die dich auf Teufel komm raus zum schmieden zwingen und bei der Freude die du da an den Tag legst, sicher schon übermorgen das gleiche Modell mit Schneidlage, Maserkreuzdorn und Edelstahlpins hier präsentieren können :steirer:.
.....Ein neues Halbintegral habe ich, solange die Esse warm wurde, auch noch geschmiedet. Mein erstes aus Damast, was mich beim Schmieden ein wenig ins Schwitzen gebracht hat. Ich war mir bis zum Schluss nicht sicher, ob der Damast die doch recht kräftigen Querschnittsveränderungen und das viele quer Schmieden aushalten würde. Zum Glück hat er aber.....
Auf den Fotos sieht man die Klinge wohlbewacht von meinem Schmiedehund.
Der Damast ist wieder 1.2842 und ck75. Diesmal aber 450 Lagen aus 5 Schichten Explosionsdamast zu je 90 Lagen.
Viel Spass beim Schauen.....
Sehr schön, Ulrik!
Du bist also auch Redcloud/Wieland-Verehrer? Ein hohes Ziel, aber nur so kommt man vorwärts. Gefällt mir alles sehr gut!
Gruß
sanjuro
hallo koraat
du scheinst mir ja irgendwie einen grossen bewegungsdrang zu haben.:steirer:
gefällt mir super was du da wieder fabriziert hast.
grüsse
hano
geil, was du so tust.. der mersserbelastungstest ist geil.
aber ich wäre ununterbrochen am flennen..
he, und dein hundchen.. ist taub?
Überziehst du die damast klingen mit lehm damit sich kein zunder bildet beim härten oder was hatt des fürn grund?
Wenn der grund zunder sein sollt, ich verwende mittlerweile einen zunderschutzlack, sprich klinge schmieden, weichglühn, komplett bis 320 schleifen, zunderschutzlack drauf (nicht in den ofen wenn er unter 600grad hatt sonst hastn einbrennlack ^^), spannungsarmglühn, neuen lack drauf nachm ausglühn, Härten, beim abschrecken fliegt der lack ab dann hochglanzpolieren.
Echtn tolles zeug, kanns nur empfehlen
@ Sanjuro: Ich glaube man kann die Arbeit von Redcloud nur verehren. Eine solche Harmonie von Form und Materialien, verbunden mit perfekter Verarbeitung verdient Respekt, und ist ein schönes Ziel auf das man (über viele Jahre) hinarbeiten kann.
Was das Damasthalbintegral betrifft.... Beim letzten Schliff mit dem Bandschleifer ist genau an der Schneide ein Schweißfehler aufgetaucht....
Somit heißt es ab in die Tonne und fleißig ein neues schmieden :hmpf:
Freut mich, dass dir die Klingen gefallen
@ hano: Ja, irgendwie bin ich in letzter Zeit ganz unruhig wenn ich nicht einen Hammer in der Hand habe :D
@ lortnoc: Das Flennen fotografiere ich halt nie ;)
Und noch hört mein Hund allerlei Dinge, nur nicht auf mich...
@ Rincewind: Genau deshalb verwende ich den Lehm. Danke für deinen Tipp. Bei so kurzen Haltezeiten hatte ich aber auch mit Lehm immer gute Erfolge. Nach dem härten einfach mit der Drahtbürste runterbürsten und die Klinge darunter ist blank.
Und jetzt noch ein paar Bildchen vom großen Halbintegral, welches am Wochenende fertig geworden ist.
mfg Ulrik
Hallo!
heute haben wir mal wieder ein bisschen wo draufgehaut und dabei einen kleinen Mosaikdamast verbrochen.
Der wird dann in weiterer Folge als Backen für ein Vollintegral verwendet, welches mir zurzeit im Kopf herumgeistert....
Auch sonst waren wir die letzten Tage fleißig und haben einige Klingen und Damast geschmiedet.
Unter anderem habe ich dabei die Entstehung eines Halbintegrals dokumentiert. Sobald alle Arbeitsschritte aufgenommen sind gibts ein kleines Video.
Der Schweißfehler im Mosaik ist übrigens leider in der Mitte des Pakets und daher sehr ärgerlich.... Ich bin aber guter Hoffnung, dass er sich nicht durch das ganze Paket zieht.
mfg Ulrik
Messerfreund
11.08.08, 21:51
Rein von der Optik her beurteilt sieht es absolut erstklassig aus!
Ich freue mich schon auf das Filmchen :cool:.
Grüß dich, Ulrik
Sach mal, hast du Urlaub, oder machst du das jetzt Hauptberuflich?:hehe:
Du haust da eine Menge Sachen raus .....! :super:
Und es wird immer spannender....
(Hab schon länger nicht mehr geguckt)
(Zur den Messern von Redcloud muß ich dir restlos recht geben, das ist ein Künstler!)
Ich freu mich auch auf dein Filmchen! Wann ungefähr kommt es?
LG, Peter
Hallo!
@ Messerfreund: Freut mich, dass dir der Damast gefällt.
@ Peter: Ich habe zurzeit Ferien von meiner Ausbildung :D
Bis auf ein kleines Gravierseminar, das ich aber diese Woche abschließe.
Das Filmchen wird wohl in ein paar Tagen fertig sein. Es wird dann die Entstehung eines Halbintegrals, vom Rundstab bis zur fertig geschliffenen und differentiell gehärteten Klinge zeigen.
Wenn ich dann noch genügend Zeit habe, kommt vielleicht noch ein kleines Outtakefilmchen dazu....
mfg Ulrik
Hallo,
habe jetzt auch mal was von de Schienenstahl verarbeitet, und muss sagen, sowohl das Schmieden als auch das Schleifen gehen sehr leicht, wobei das Schleifen etwas zäher als erwartet war.
Die Muster sind entweder sehr unregelmäßig vorhanden (was ich glaube) oder der Unterschied meiner Ätztechnik macht es aus :D
Jedenfalls kommt das auf der einen Klinge top raus, auf der anderen eher verhalten. Nichtsdestotrotz ein tolles Material. Wenn die WB wirklich so gut funktioniert, wie angegeben, dann werde ich mir davon noch einige Kilo für meine Studienzeit ordern müssen ;)
Noch ein Bild davon:
http://web1.v1391.ncsrv.de/files/puddelstahlklingen_gal.jpg
klick mich (http://web1.v1391.ncsrv.de/files/puddelstahlklingen.jpg)
Sebastian
Hallo Sebastian,
die beiden Klingen schauen ja super aus.
Was die Muster betrifft hast du recht damit, dass sie unregelmäßig verteilt sind. Ich bin schon auf das Endergebniss gespannt.
Und falls die das Zeug irgendwann ausgehen sollte, ein paar Meter von der Schiene liegen hier noch rum.....
mfg Ulrik
hallo,
nach laaaannnnger Pause gibts mal wieder was neues in meinem kleinen dauerthread :teuflisch
Heute Abend hat es uns irgendwie in den Fingern gejuckt die Esse anzuwerfen. Aber am Sonntag schmieden?
Kann man nicht machen....
Die Lösung: Wootz:steirer::steirer::steirer:
Begonnen haben wir die Esse anzuheizen um 20h15
Um 21h05 haben wir sie wieder abgedreht :D
Im Tiegel hatten wir ein Kilo aus Feile und 1.2210 als Basis. Mit etwas zusätzlichem Kohlenstoff und einer Prise Titan.
Erwartete Zusammensetzung:
1,8%C 0,05%V 0,1%Ti 0,4%Cr Rest Spuren.
Anbei ein paar Bilder und zwei links zu Videos.
http://www.youtube.com/watch?v=drWBqdHPUdc
http://www.youtube.com/watch?v=KZl4dwKLygM
mfg
Ulrik
Torsten Pohl
07.12.09, 14:46
schömer Brocken:super:
Macroaufnahme von der Oberfläche???
Bin gespannt wie es bei dir weitergeht.
Auf die Idee meine Esse zu nehmen bin ich auch noch nie gekommen......
Tschau Torsten
Hallo Torsten,
Danke!
Heute wird erst mal diffusionsgeglüht und dann werden wir sehen ob sich das ganze auch schmieden lässt....
macroaufnahmen wie gewünscht ;)
Es scheint, dass sich nur sehr kleine fein verteilte Dendriten gebildet haben, ich vermute das liegt am verwendeten Titan.
mfg
Ulrik
Torsten Pohl
07.12.09, 15:36
weiß ich nicht obs am Titan liegt???
was ich sehe gefällt mir aber soweit richtig gut, 1,8 ist natürlich auch ne Hausnummer ich wünsch dir viel Spaß beim ausschmieden:super::super:. nimm dir viel Zeit die ersten 100hitzen.
Bin gespannt wie sich der König bearbeiten lässt (hoffe das du darüber berichtest!) und wie er dann zeichnet!!
Tschau Torsten
Hallo Ulrik
Clicke mich gerade mal mitten rein in dein Thema.
Kann es sein das die Kristallstruktur besser wächst wenn du die Schmelze langsamer abkühlst? (fals das überhaupt gewünscht ist?) Meine sowas mal gehört zu haben. Geht bei Salzen auf jeden Fall so...
Man das sind ja Hammerbilder vom Kuchen und backen. Der Film zeigt deutlich, was die Esse da leisten muss!!!!
Und aus reiner Neugier: Was für ein Tiegel hällt die Temperatur aus?
Gruß Ulli
Hallo,
natürlich werde ich von den nächsten Schritten berichten!
Anbei Bilder vom Ergebnis des letzten Wootzversuchs.
Es ist aber kein klassischer Wootz, da die Zusammensetzung recht eigenwillig ist...
~2%C 1%W 3%Ni Spuren von Chrom Vanadium....
Auch habe ich auf Diffusionsglühen verzichtet un ihn recht schnell in 20 Hitzen ausgeschmiedet und gewalzt.
@ Ulli: Du hast recht, bei langsamer Abkühlung werden die Dendriten größer. Allerdings habe ich seeeeehhhhhr langsam abgekühlt :teuflisch
Soweit ich weiß funktionieren Hochschmelzende Metalle wie Vanadium Wolfram Titan.... und deren Karbide als Kondensationskeime für die Kristallbildung.
Die Kristalle beginnen überall gleichzeitig zu wachsen und behindern sich dabei gegenseitig. Dadurch bleiben sie klein.
Ich verwende Graphittiegel die es leidlich überstehen.....
Habe aber inzwischen andere vom Achim die qualitativ deutlich besser aussehen. Die dürfen sich dann im geplanten Schmelzofen bewähren :steirer:
mfg
Ulrik
mfg
Ulrik
Torsten Pohl
07.12.09, 17:05
naja Eigenwillig oder nicht ich finde das Ergebniss sehr beeindruckend!!!
Danke für den Motivationsarschtritt, muß da wirklich auch wieder mal was machen!!!!
Tschau Torsten
hallo ulrik
das geht jetzt aber schon fast in richtung "hanoquälerei":steirer:
sehen super aus deine gebäcke.
das video mit der esse im volldampf ist auch cool.:super:
grüsse
hano
ps.ach ja die klinge ist natürlich sowiso geil.
Hallo,
@ Hano: Ich glaube du kannst das ab ;-) Und außerdem freuen sich sicher schon einige auf Küchenschwerter aus Hanowootz :-)
Freut mich, dass dir meine Backwaren so gefallen.
@ Torsten: Danke dir. Und jetzt geh gefälligst was backen ;):steirer:
komme gerade aus der Schmiede.
Also: Ein viertel von dem Kilo Wootz ist zu einem Blech verarbeitet :D
Er hat ca. 50-60 hitzen gebraucht.
Auf einem der Fotos sieht man recht schön wie warmfest das Zeug ist. Die Kanten des Blechs sind beim walzen extrem nach außen gewandert.
Der Rest ist hin :(
Ein Viertel war nicht homogen und die andere Hälfte wollte ich diffusionsglühen.... Nun ja selbst bei ganz wenig Luftzufuhr ist meine Esse wohl etwas heiß....
Es hat sich ein entkohlter Rand gebildet wie es sein sollte, innerhalb aber ist das ganze wieder flüssig geworden und ausgeronnen :jammer:
Naja, das nächste mal wirds besser.
Nebenbei habe ich noch einen Rohling fertiggeschmiedet, aber seht selbst.
mfg
Ulrik
Hallo,
heute habe ich ein paar kleine Bildchen für euch.
Viel hat sich aber noch nicht getan weil ich gerade dabei bin meine Werkstatt umzuräumen um für meine neue Fräse (mehr davon in einem eigenen Thread ;-)) Platz zu schaffen.
Sowohl der Klingenrohling als auch der ausgewalzte Wootz sind angeschliffen und kurz in salpetersäure geätzt.
Ich muss sagen, ich bin mit beidem recht zufrieden :D
Zum Tiegelstahl ist natürlich zu sagen, dass es auch diesmal mangels diffusionsglühen kein richtiger Wootz ist, aber taugen wird das zeug schon was.
Mal sehen ob ich beim nächsten mal eine Möglichkeit zum Glühen finde, ohne den Kuchen gleich wieder einzuschmelzen :rolleyes:
mfg
Ulrik
Torsten Pohl
11.12.09, 23:39
hm sehr interessant soweit, und das nächste mal schickste den Kuchen einfach unter angabe der gewünschten Temp, Haltezeit, abkühlkurve was auch immer dir einfällt zu mir:D.
Mein Hereaus kann bis 1400 das kriegen wir locker hin!!
Und Frage mit was walzt du???
Tschua Torsten
Hallo Torsten,
danke für das Angebot!
1400 ist schon eine nette temperatur, mein Muffelofen packt zwar auch 1100-1150 aber eben nur bei maximaler Last und und ich bin mir nicht sicher ob er das ewig mitmacht.....
Ich baue gerade einen eigenen Schmelzofen für Wootz, in dem nur mit dem Abgas geheizt wird. Da sich das ganze aber mit Kugelhahn stufenlos regeln lässt glaube ich, dass auch das Diffusionsglühen gut darin funktionieren müsste.
Und wenn nicht bekommst du ein sehr kompaktes Paket von mir :D
Die Walze ist ein altes Felber walzwerk mit 1,2 kw motor. Baujahr 65 oder so. Eindeutig mein liebstes Spielzeug zur Zeit.
Solltest du also einmal etwas gewalzt brauchen ;)
Anbei ein Bild von der Walze.
mfg
Ulrik
Torsten Pohl
12.12.09, 01:47
Hm bin gespannt auf den Ofen, wenn nicht, Angebot steht!
Ist ein schickes Walzwerk hät ich auch genommen, obwohl meine Reckwalze auch nicht so schlecht ist.
Nehm sie bisher aber nur für NE - Metalle da ich mir einbilde die Walzen selbst sollten gehärtet sein und da kam ich noch nicht zu.
Tschau Torsten
Warum steht auf dem einen bild als Hintegrund "Vertraulich"???:confused:
@Katan sei nicht so undiskret, das ist eben immer so mit geklauten Sachen!:lach:
Koraat tolle Arbeit, die du da mit einem kontinuierlichen Tempo hinlegst.
Danke fürs zeigen
unsel
Ich gestehe alles, ihr habt mich erwischt..... :jammer:
Betriebsspionage ist mein liebstes Hobby
Heute ist es mit dem Torsionsdamast Messer fleißig voran gegangen.
Gerade liegt es im Ofen zum Spannungsarmglühen, das hat es nach seiner Crashdiät von etwa 1500 Gramm auf um die 400 Gramm aber auch bitter nötig. :teuflisch
Die Bilder sind von heute Nachmittag, nachdem ich mit dem Fräsen und Schleifen fertig war.
Wie mir aufgefallen ist gibt es in diesem Thread demnächst 100 Posts sowie 10000 Hits.
Ich habe mir gedacht, als kleines Dankeschön für so viel Aufmerksamkeit werde ich ein kleines Gewinnspiel machen.
Ich habe da an eine Rätselfrage gedacht.
Gewinn wird ein Stück ausgewalzter Wootz sein.
Mehr davon dann aber in einem eigenen Thread sobald die Zahlen erreicht sind ;)
mfg
Ulrik
Hallo Ulrik
Respekt vor deinen Leistungen! Das wird ja ein geniales Vollintegrales! Ist das die Nummer eins auf der neuen Fräse? Scheint ja spass zu machen...
Also schön weiter so!!!!
Gruß Ulli
Hallo allerseits!
gestern war ich wieder fleißig.
Das Messer liegt sozusagen in den letzten Wehen.
Alle Stahlteile sind grob gefinisht und das Elfenbein ist eingepasst und bündig verschliffen.
Heute gehts ans Ätzen.
@Ulli: Danke! Ja, ist mein erstes auf der fräse. Und ich bin ganz verliebt in das Ding :lechz:
mfg
Ulrik
Zur 100. Antwort gibt es wieder ein paar Bilder für euch.
Das Messer ist geätzt und die Elefenbeinschalen auf den Zehntel genau eingepasst.
Jetzt bekommt die rechte Griffschale noch eine ovale Stahlplakete mit tauschiertem Monogramm und dann werden die Griffschalen aufgenietet.
Eine Scheide kommt natürlich auch noch dazu.
Bilder wenn alles fertig ist, dann aber in der Galerie.
mfg
Ulrik
Hallo Ulrik,
ein tolles Messer hast Du da gebaut. Gefällt mir sehr, sehr gut obwohl ich eigentlich kein Fan von Damast bin. Aber deine Handwerkliches können ist echt super!
Danke fürd Zeigen
Lars
Roland Walter
17.12.09, 22:07
Hallo Ulrik,
tolle Arbeit die du da gemacht hast. Danke
Gruss Roland
Torsten Pohl
18.12.09, 19:38
sehr schöne arbeit Ulrik, tordieren hat was, und damit du siehst das ich nicht ganz so faul bin wie jeder behauptet!!:D:D
Speziell für Ulrik, guck mal was da diffusionsglüht!
http://up.picr.de/3420994.jpg
Tschau Torsten
Hallo Torsten,
ja was kann denn das da drinnen sein????
:steirer::steirer::steirer:
Hast du auch Bilder vom Kuchen nach dem Schmelzen?
Und was ist denn gutes drinnen?
Schaut jedenfalls super aus dein Ofen.
Bin schon auf das Ergebnis gespannt.
@Ozelott und Roland: Danke euch! Freut mich, dass es euch gefällt.
mfg
Ulrik
Torsten Pohl
18.12.09, 20:07
klar, aber das ist dein Thread den will ich eigentlich nicht zerschießen!!
Tschau Torsten
Sind zwei drinn jeder hat 850g ,einmal Niob legiert und einmal Vanadium legiert mit ner spur Mangan so auf erwartete 1,6% C eingestellt, und nem schwer geheimen extra:irre::irre::irre:. (nequatsch)
solche von der art halt hab kein Bild von den aktuellen gemacht.
http://up.picr.de/3421467.jpg
http://up.picr.de/3421468.jpg
:super: Torsten, Fleissig Fleissig.
unsel der dich ja evtl. morgen sieht
Und wieder einmal ein Abend in der Schmiede!
Da ja heute, wie manche von euch vielleicht bemerkt haben, Sonntag ist ;) war an Schmieden natürlich nicht zu denken.
Deshalb hab ich eben wieder einmal etwas geschmolzen :teuflisch
Wootz aber war gestern.... heute ist Gussstahl!
Begonnen hat alles mit einer dummen Idee von meinem nether ;)
Gestern hat diese idee Gestalt angenommen, und zwar als massive Gussform mit einem Fassungsvermögen von bis zu 2Kg Stahl.
Heute Nachmittag haben wir dann den ersten Testlauf gestartet. Und dann den zweiten :irre:
Beim ersten Aufschmelzen hatten wir einfach eine zu kurze Haltezeit wodurch das Zirkonium nur leicht angelöst wurde.
Beim zweiten Mal hat sich der Großteil gelöst, was auch gut an dem wunderschön blau gefärbten Glas zu erkennen ist.
Die Backmischung lautet wie folgt:
Man nehme 1000g feingeflexten 1.1545
Eine Prise (3g) Aktivkohle
Ein paar Drehspäne Zirkonium (5g)
Und vermenge das Ganze in einem Graphittiegel bei 1800-1900 Grad.
Und jetzt ein paar Bilder.
Videos folgen noch.
mfg
Ulrik
Begonnen hat alles mit einer dummen Idee von meinem nether ;)
mit der "dummen Idee" kann ich ja leben ... aber warum dein nether?
naja.
nether ist toll. jeder sollte einen haben :irre:
Torsten Pohl
27.12.09, 22:41
man man man dich kann man auch keine 5 Minuten allein lassen, wie krank ist das denn???
Ich finds einfach nur geil im Moment, und bin gespannt was da rauskommt. Ich glaub ich muß morgen auch was backen sonst bin ich irgendwie depresiv die nächste zeit:D:D:D
Tschua Torsten
Wie versprochen, hier zwei Videos zu unserem gestrigen Versuch:
http://www.youtube.com/watch?v=DoKXeWq4DVY
http://www.youtube.com/watch?v=TmMzBmpwg18
Bei der Funkenprobe kann man die leichte Orangefärbung der Funken in der Nähe der Schleifscheibe erkennen. Der 1.1545 den wir als Ausgangsmaterial genommen haben zeigt dort eine reinweiße Farbe.
Heute haben wir versucht den Barren zu schmieden....
Nun ja, die Menge an Zirkonium war wohl etwas zuviel des guten. Ein Umformen war nicht möglich.
Demnächst wird das ganze erneut aufgeschmolzen und deutlich mit reinem C-Stahl verdünnt ;)
mfg
Ulrik
Zwei Fragen:
1. Warum Zirkonzusatz ?
2. Warum sollen maximal 0,5 % Zirkon im Stahl diesen unschmiedbar machen?
Nach Rapatz wird Zirkon in Form von Ferro-Zirkon-Silizium zugesetzt und soll als starkes Desoxidationsmittel wirken, ebenso stark denitrierend.
Das ist nicht ungünstig, diese Wirkungen könnte man aber einfacher haben.
Durch Zirkonzusatz sollen stark schwefelhaltige Stähle schmiedbar werden.
Könnte es sein, daß durch die Verwendung von Graphittiegeln der C-Gehalt so gestiegen ist, daß es zu Problemen mit der Schmiedbarkeit kommt ?-Dagegen spricht allerdings der Funkenstrahl, der nicht nach übertrieben viel C aussieht.
Ich will Euch durch die Fragen nicht die Freude an Euren Experimenten vermindern, bin aber neugierig, was an Überlegungen dahinter steckt.
Freundliche Grüße
U. Gerfin
Hallo,
die Fragen sind durchaus berechtigt.
zu 1: Einfach weil es interessant ist mit selten verwendeten Zusätzen zu experimentieren. ;)
Da das Zirkonium ja dem Titan homolog ist sollte es sich sehr ähnlich verhalten, sprich harte Karbide bilden sowie ein schönes feines und zähes Gefüge einstellen. Natürlich nur bei schwacher Beimengung.
Unsere 0,5% waren in dieser Hinsicht sicher zuviel des guten. Aber gerade weil man über Zirkonium als Karbidbildner im Stahl nur wenig Literatur findet wollten wir es versuchen.
Daher auch die Vermutung, das Zirkonium könnte schuld an der Warmunumformbarkeit sein. (die ersten zwei Schläge waren zwei zuviel)
Kohlenstoffaufnahme aus dem Tiegel ist möglich, halte ich aber für nicht wahrscheinlich, da er schon mehrfach in Verwendung war und daher an der Innenseite schon der meiste Graphit gelöst ist.
Auch die Funkenprobe spricht dagegen.
Ich glaube ja eher (Schande über mich) an eine Überhitzung. Obwohl die Temperatur beim Umformen sicher nicht über 1000 Grad gelegen hat.
Es ist zudem ja nichts verloren, das zerbröselte Material wird einfach bei zukünftigen Schmelzen teilweise wieder zugesetzt.
Anbei ein paar Bilder von der Bruchstelle sowie vom Gefüge nach dem Gießen. Mich wundert die doch recht ausgeprägte Dendritenbildung bei so rascher Auskühlung.
Beim nächsten Versuch werde wir jedenfalls einen normalen Werkzeugstahl aufschmelzen und wieder ausgießen, um sicherzustellen, dass nicht der Gussprozess selbst fehlerhaft ist und zu der Unschmiedbarkeit führt.
mfg
Ulrik
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